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采用冷卻潤滑液（切削液）能夠強(qiáng)化切削過程，提高切削刀具的耐用度并且改善加工工件的表面質(zhì)量。選擇有效的切削液，往往通過按高成本的機(jī)床試驗(yàn)結(jié)果，由專家根據(jù)個人經(jīng)驗(yàn)來確定。

質(zhì)量輕、加工方便的新型材料改變了現(xiàn)代汽車制造的工藝，伴隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，這種加工對象及生產(chǎn)工藝的變化令金屬切削液行業(yè)面臨著越來越大的壓力。

有機(jī)鉬添加劑因其具有良好的抗磨減摩、抗氧化性能廣泛應(yīng)用于各種潤滑環(huán)境中。有機(jī)鉬添加劑的種類較多，從應(yīng)用的領(lǐng)域和專業(yè)性來說，大致分為油溶性有機(jī)鉬和水溶性有機(jī)鉬兩大類。對于切削液來說，隨著水基切削液逐漸

本文在綜合考慮切削液質(zhì)量、成本及環(huán)境影響等決策目標(biāo)的基礎(chǔ)上，建立了面向綠色制造的切削液綜合選擇模型及其約束條件，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)例對該模型的應(yīng)用方法及可行性進(jìn)行了分析驗(yàn)證。

本文采用攻絲扭矩試驗(yàn)法, 研究了兩種具有優(yōu)良的抗磨減摩等性能的水溶性抗磨劑(即長碳鏈烷基酚聚氧乙烯醚磷(硫) 酸鋅鹽和脂肪酸鉀鹽) 在切削液方面的應(yīng)用性能。研究表明, WBC - 1 (含長碳鏈烷基酚聚氧乙烯醚磷酸鋅鹽)

隨著人類對環(huán)境的日益重視，環(huán)保型生產(chǎn)、的概念也越來越被人們所重視。在切削加工中的環(huán)保問題已受到人們的廣泛關(guān)注。本文從切削液的分類出發(fā)，介紹了各類切削液所存在的一些基本環(huán)保性問題。同時，還介紹了一些環(huán)保

水基切削液包括乳化液、微乳化液及合成液等品種，在使用過程中由于潤滑油漏入、切屑的混入而污濁，以及微生物的異常繁殖，使溶液逐漸腐敗變質(zhì)。本文介紹了水基切削液的腐敗變質(zhì)的原因及其相應(yīng)對策。

重點(diǎn)研究了硅的切削液的作用機(jī)理及相應(yīng)切削液成分選擇的理論依據(jù), 著重突出了對其滲透性和去除金屬離子方面的研究。并在此理論的指導(dǎo)下, 研制出的切削液性能穩(wěn)定, 效果顯著, 實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破。

當(dāng)砂輪線速度高于50m/s時，單位時間內(nèi)通過磨削區(qū)的磨粒增加，砂輪與工件的摩擦加劇，發(fā)熱里增大，引起合成切削液(以下簡稱磨削液)溫度升高。在高速磨削產(chǎn)生的高接觸壓力下，如果磨削液的清洗性差，則切屑容易粘附在