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考察了液壓油顆粒污染對裝備液壓系統(tǒng)的危害,分析了污染產(chǎn)生的原因,提出了裝備液壓系統(tǒng)顆粒污染控制方案。

采用溶劑萃取法在油相中以水合肼為還原劑還原醋酸銅，將十二烷基苯磺酸鈉作為修飾劑以制備納米銅均勻分散的植物型綠色潤滑油。采用傅立葉變換紅外光譜儀和掃描電鏡表征修飾的納米銅材料。采用MQ-800型四球摩擦磨損試

采用油酸對納米TiO2進(jìn)行表面改性,使其穩(wěn)定分散于基礎(chǔ)油中。利用HQ-1摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)考察納米TiO2的自修復(fù)性能,并探討其自修復(fù)機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)改性后的納米TiO2粉體作為潤滑添加劑具有良好的分散穩(wěn)定性、減摩抗

針對潤滑油用乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑的應(yīng)用需求，設(shè)計(jì)一系列乙丙橡膠的熱氧化降解體系，系統(tǒng)考察反應(yīng)條件對乙丙橡膠熱氧化降解的影響規(guī)律。采用烏氏粘度計(jì)、凝膠色譜儀和紅外光譜分別對樣品特性粘數(shù)、分子量及其分

對生產(chǎn)過程中影響變壓器油質(zhì)量的因素進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究。結(jié)果表明,糠醛精制深度是影響變壓器油質(zhì)量的關(guān)鍵因素；餾分的干點(diǎn)不能高于350℃；精制油苯胺點(diǎn)應(yīng)不低于75℃；白土精制能改善油品的顏色、酸值及抗氧化安定性等

2006年6月17日，大慶石化煉油廠潤滑油低溫吸附裝置投料一次成功，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著該廠實(shí)施的潤滑油裝置應(yīng)用無白土工藝技改項(xiàng)目達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。長期以來，大慶石化煉油廠潤滑油白土精制裝置一直采用活性

采用油酸對納米TiO2進(jìn)行表面改性，使其穩(wěn)定分散于基礎(chǔ)油中。利用HQ-1摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)考察納米TiO2的自修復(fù)性能，并探討其自修復(fù)機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)改性后的納米TiO2粉體作為潤滑添加劑具有良好的分散穩(wěn)定性、減摩

酸渣油作為潤滑油酸精制工藝后的一種廢棄物，通過與中溫煤焦油和重油以一定比例的調(diào)和和配制，附以少量添加劑的脫硫降粘除算作用，可以調(diào)配成一種合適于國家燃料標(biāo)準(zhǔn)的燃料油，從而在克服傳統(tǒng)處理方法填埋處理造成環(huán)

探討了高壓旋轉(zhuǎn)密封存在的問題，提出了間隙自動(dòng)補(bǔ)償式新型旋轉(zhuǎn)密封方案，分析了新型密封的結(jié)構(gòu)及工作原理，試驗(yàn)表明，該密封結(jié)構(gòu)合理、壽命長、性能穩(wěn)定、泄漏小，可廣泛應(yīng)用于高壓旋轉(zhuǎn)供液系統(tǒng)。

最近一種新的薄板熱軋潤滑油已研制成功.其主成分為半合成油,加入5-15m％的復(fù)合添加劑,是專門設(shè)計(jì)來解決油水混噴熱軋工藝潤滑中經(jīng)常遇到的噴嘴堵塞和熱軋油不耐冷卻水沖刷,導(dǎo)致抗磨性及降軋制力作用差的突出問題.該油

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