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勝利煉油廠加氫裂化尾油經(jīng)臨氫降凝生產(chǎn)的基礎(chǔ)油，與優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油相比，在氧化安定性、低溫流動(dòng)性方面有差距，為利用好加氫裂化尾油資源，應(yīng)采用異構(gòu)脫蠟或者采用糠醛精制后酮苯脫蠟的工藝生產(chǎn)Ⅲ類基礎(chǔ)油。

滄州煉油廠2001年Ⅱ催化改造過程中的核心部分是新催化氣壓機(jī)組，它安裝的成功與否直接影響著Ⅱ催化的正常開工和效益。催化氣壓機(jī)組的機(jī)械部分主要包括：驅(qū)動(dòng)用背壓式汽輪機(jī)(MNG32／25／O型)、富氣離心式壓縮機(jī)(2MCL6

燃料-潤(rùn)滑油型煉廠在原油加工量不足的條件下，重油(常減壓產(chǎn)蠟油和減壓渣油)加工流程的平衡工作比較困難。由于重油產(chǎn)率高達(dá)原油的60％～70％，故優(yōu)化重油加工流程，對(duì)提高煉油廠效益非常重要。2000～2003年中國(guó)石化

納米粒子具有出色的表面界面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)及量子尺寸效應(yīng)，它和聚合物密度小、耐腐蝕易加工等優(yōu)良特性結(jié)合后，更呈現(xiàn)出不同于常規(guī)聚合物復(fù)合材料的性能。由于加工簡(jiǎn)便，效果明顯，產(chǎn)業(yè)界對(duì)聚合物納米復(fù)合材料的市

通過對(duì)活性白土的生產(chǎn)和使用廠家調(diào)研，明確了活性白土在油脂行業(yè)和煉油企業(yè)的主要用途是對(duì)色拉油和潤(rùn)滑油進(jìn)行脫色凈化，總結(jié)了活性白土在生產(chǎn)和使用中的現(xiàn)狀和存在的問題，解決這些問題的重點(diǎn)是加深對(duì)活化機(jī)理和污染

介紹了國(guó)內(nèi)外廢潤(rùn)滑油再生工藝技術(shù)，針對(duì)廢潤(rùn)滑油的不同質(zhì)量變化，提出了不同的常規(guī)再生方法及操作條件。

介紹了溶劑精制技術(shù)的發(fā)展歷史，分析了溶劑精制過程的主要影響因素，對(duì)比了工業(yè)上最常用的3種溶劑(糠醛、苯酚和N一甲基吡咯烷酮)的性質(zhì)及使用效果，指出溶劑精制技術(shù)可通過改進(jìn)現(xiàn)有工藝和設(shè)備等方法來(lái)提高該過程的效

通過對(duì)糠醛、糠醛與環(huán)氧氯丙烷的混合溶劑分別在不同溫度、不同劑油比和不同溶劑比時(shí)，對(duì)潤(rùn)滑油餾分進(jìn)行溶劑抽提精制，實(shí)驗(yàn)表明，糠醛與環(huán)氧氯丙烷以1：1的體積比混合時(shí)得到的雙溶劑在精制過程中有很大的優(yōu)勢(shì)。此雙溶

以新疆減四線油(HVGO)為原料，采用3934/3935加氫處理催化劑，在小型加氫裂化裝置上進(jìn)行了工藝條件考察，確定了轉(zhuǎn)化深度與粘度指數(shù)的關(guān)系。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了中型試驗(yàn)。中試結(jié)果表明，以HVGO為原料，采用3934/3935催化

T-601(聚乙烯基正丁基醚)單體醚的合成反應(yīng)過程中影響其收率的因素較多，無(wú)法穩(wěn)定在優(yōu)化狀態(tài)。通過分析原因、正交實(shí)驗(yàn)并在蘭煉三葉精細(xì)化工廠T-601裝置上實(shí)際運(yùn)行驗(yàn)證，確定了合成乙烯基正丁基醚的最佳工藝條件。

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