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以石蠟基各類蠟油餾分油為原料，應(yīng)用加氫處理（RLT）、臨氫降凝技術(shù)（RIW）、異構(gòu)脫蠟（RIW）組合工藝生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。通過對(duì)不同工藝的特點(diǎn)、產(chǎn)品分布、產(chǎn)品性能進(jìn)行分析比較。為加氫潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)提供依據(jù)。

本文介紹了研制無鋅抗磨液壓油的過程，重點(diǎn)考察了無灰極壓抗磨劑、金屬鈍化劑、防銹劑和清凈分散劑對(duì)提高液壓油極壓抗磨性、水解安定性、熱穩(wěn)定性的作用。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用含硫原油基礎(chǔ)油可以研制出符合GB11118.1-9

據(jù)德國(guó)FriedrichSchiller大學(xué)研究者介紹，2-丁醇選擇性氧化可獲得有價(jià)值的甲乙酮（2-丁酮）。甲乙酮在工業(yè)上可用作漆類和樹脂的溶劑，也可用于潤(rùn)滑油脫蠟，其產(chǎn)量在酮類產(chǎn)品中僅次于丙酮。

分析4113-P5泵運(yùn)行現(xiàn)狀，找出影響其運(yùn)行的制約因素，并提出優(yōu)化控制措施，延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)行周期。

將SAPO-11沸石經(jīng)離子交換、擠條成型、浸漬、焙燒等一系列處理后制成Pt／SAPO-11催化劑，并通過程序升溫脫附（TPD）、紅外光譜（IR）等表征方法研究了離子交換、反應(yīng)條件對(duì)Pt／SAPO-11催化劑反應(yīng)性能的影響。結(jié)果表明

將3種極壓抗磨添加劑(T 304、T 321和T 404)分別加入到4種不同組分的高溫復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂中，考察其對(duì)潤(rùn)滑脂性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)，加入不同的添加劑使?jié)櫥挠湍?qiáng)度、錐入度和滴點(diǎn)產(chǎn)生不同的變化，并對(duì)其產(chǎn)生的原

用多功能SRV試驗(yàn)機(jī)考察了幾種熱軋用典型潤(rùn)滑油添加劑及其復(fù)配體系的高溫減摩性能。結(jié)果表明，油酸酯、二聚酸酯、硫化油脂、磷酸酯在溫度不大于300℃時(shí)對(duì)基礎(chǔ)油的摩擦因數(shù)影響不大，在300~400℃的溫度范圍內(nèi)，二聚酸

介紹了國(guó)內(nèi)潤(rùn)滑油對(duì)黏度指數(shù)改進(jìn)劑的需求現(xiàn)狀和PIB、PMA、OCP、HSD黏度指數(shù)改進(jìn)劑的性能。重點(diǎn)介紹了氫化苯乙烯-雙烯共聚物（HSD）的合成及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，指出研究開發(fā)HSD類黏度指數(shù)改進(jìn)劑的是苯乙烯-丁二烯共聚物的又

加氫裂化尾油經(jīng)溶劑脫蠟工藝生產(chǎn)出的高質(zhì)量潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，具有很好的低溫流動(dòng)性能，且對(duì)添加荊感受性好，硫、氮含量低，飽和烴含量高，可以調(diào)合中、高檔潤(rùn)滑油，制備白油，綜合利用加氫裂化尾油具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

考察了1一羥基乙叉-1，1一二膦酸(二辛)酯(HEDP)的極壓抗磨性能以及與硫化異丁烯的復(fù)合效應(yīng)，并用俄歇電子能譜(AES)分析了其四球機(jī)試驗(yàn)后鋼球表面的元素。結(jié)果表明，HEDP作為抗磨劑用于極壓性潤(rùn)滑油中，具有優(yōu)良的極

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