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HS1802打包機自安裝投用以來,一直達(dá)不到使用要求,經(jīng)常出現(xiàn)故障,特別是主壓、預(yù)壓設(shè)備發(fā)生了嚴(yán)重的泄露和研損現(xiàn)象,經(jīng)分析后認(rèn)定主要是HS1802打包機液壓系統(tǒng)存在問題,并對之進(jìn)行改進(jìn),更換了主壓、預(yù)壓油缸并加大了壓包

液壓系統(tǒng)發(fā)熱是一種常見現(xiàn)象，但液壓系統(tǒng)工作溫度過高將導(dǎo)致液壓油使用壽命縮短、液壓元件損壞、密封泄漏等一系列危害。本文詳盡分析了某車間重油大鶴管液壓系統(tǒng)發(fā)熱的原因，提出液壓系統(tǒng)發(fā)熱邏輯診斷流程，為快速排

為研制電流變液作為鉗位介質(zhì)的大行程高精度蠕動式進(jìn)給機構(gòu)，以壓電陶瓷作為驅(qū)動元件，沸石／硅油型電流變液作為鉗位介質(zhì)，研制了蠕動式壓電電流變液直線式進(jìn)給機構(gòu)樣機，并利用計算機編程對機構(gòu)的進(jìn)給運動進(jìn)行了控制

根據(jù)單機潤滑的特點，介紹了選擇金屬加工液時需考慮的幾個主要方面，對使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，并對維護(hù)方法、人體健康、安全及環(huán)境保護(hù)中需注意的事項，提出了一些建議。

潤滑油液質(zhì)量快速檢測儀實用、方便、快捷、易操作，特別適合于生產(chǎn)現(xiàn)場及野外流動作業(yè)。為了保證檢測的準(zhǔn)確性，必須確保油樣采集、檢測前儀器調(diào)零、測試傳感器的工作狀態(tài)等環(huán)節(jié)操作正確，并在測試時避開強電磁場。

微乳化液中舍有一定的水和油，這給切削液中添加劑的選擇帶來了極大的方便。筆者綜合多方面因素，配制了微乳化切削液，在實驗室按照乳化油標(biāo)準(zhǔn)考察了使用性能，在某軸承廠進(jìn)行了實際試驗，表明研制的微乳化切削液具有

水基切削液包括乳化液、微乳化液及合成液等品種，在使用過程中由于潤滑油漏入、切屑的混入而污濁，以及微生物的異常繁殖，使溶液逐漸腐敗變質(zhì)。本文介紹了水基切削液的腐敗變質(zhì)的原因及其相應(yīng)對策。

將乳濁液進(jìn)樣技術(shù)應(yīng)用于火焰原子發(fā)射光譜法，建立了測定潤滑油添加劑中鈣和鋇的靈敏、快速分析方法。對乳化劑的選擇、化學(xué)干擾的消除、空白溶液的選擇及檢出限進(jìn)行了考察。將樣品的苯溶液用乳化劑ＯＰ乳化成乳濁液，

重點研究了硅的切削液的作用機理及相應(yīng)切削液成分選擇的理論依據(jù), 著重突出了對其滲透性和去除金屬離子方面的研究。并在此理論的指導(dǎo)下, 研制出的切削液性能穩(wěn)定, 效果顯著, 實現(xiàn)了技術(shù)突破。

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