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采用乙醇超臨界流體干燥技術(shù)制備了粒徑約１０５０ｎｍ的ＳｎＯ納米粒子。在５００ＳＮ基礎(chǔ)油中添加ＳｎＯ納米粒子，利用四球試驗機和環(huán)塊試驗機考察其摩擦學(xué)性能。試驗結(jié)果表明，加入ＳｎＯ納米粒子后提高了基礎(chǔ)油的

將乳濁液進樣技術(shù)應(yīng)用于火焰原子發(fā)射光譜法，建立了測定潤滑油添加劑中鈣和鋇的靈敏、快速分析方法。對乳化劑的選擇、化學(xué)干擾的消除、空白溶液的選擇及檢出限進行了考察。將樣品的苯溶液用乳化劑ＯＰ乳化成乳濁液，

采用各種試驗結(jié)果證明ＲＨ３０８２抗磨劑具有良好的抗磨、減摩性，抗腐蝕性，防銹性和熱氧化安定性。

用二烷基二硫代氨基甲酸鉬和氯化石蠟等添加劑調(diào)制的攻絲油，經(jīng)四球機及Falex機作磨損試驗，結(jié)果表明，具有優(yōu)異的抗磨性能。四球鋼球磨損直徑0．46mm，F(xiàn)alex機攻絲扭矩為6．879Nm 。經(jīng)上海照相機總廠應(yīng)用試驗，用不

以未處理空心微球材料為原料制備粒度分布均勻集中的空心微球材料,用硅烷偶聯(lián)劑對其進行表面改性處理,使其具有良好的親油性。用HQ-1環(huán)塊試驗機在高速低載荷和低速高載荷2種工況下,測定了所制備的空心微球材料作為500S

用適當?shù)谋砻婊钚詣{米二氧化鈰粒子進行表面改性處理,采用透射電鏡（TEM）和X-射線衍射法（XRD）觀察與測量納米二氧化鈰粒子的形貌、結(jié)構(gòu)和平均直徑。將改性后的納米二氧化鈰粒子作為潤滑油添加劑,采用四球摩擦磨

用四球機試驗分析微粉添加劑對潤滑劑的摩擦磨損影響,用掃描電鏡（SEM）分析磨斑表面。試驗結(jié)果表明在恒載荷變速條件下,含2.70%MoS2添加劑的10#機械油的潤滑減磨效果最好;含1.2%二氧化硅的10#機械油在實驗條件下最遲

運用四球摩擦磨損試驗機,考察了碳納米管作為某商品潤滑油添加劑的摩擦磨損性能,采用光學(xué)顯微鏡對磨斑直徑進行測量評定,用掃描電子顯微鏡對磨斑的表面形貌進行觀察分析,并對碳納米管的抗磨與潤滑機制進行探討。結(jié)果表

采用GC／MS方法測定了單體酸的主要組成：用甲酯化后的試樣進行GC／MS分析，鑒定出肉豆蔻酸（12．16％）、棕櫚酸（8．51％）、十八稀酸（25．53％）、硬脂酸（32．72％）等15種物質(zhì)。從評價鋁材軋制油添加劑的性能指

對潤滑脂添加劑的主要類型進行了介紹，并通過應(yīng)用實例，說明添加劑復(fù)合應(yīng)用對于潤滑脂性能有不同的影響作用。

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