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滄州煉油廠2001年Ⅱ催化改造過程中的核心部分是新催化氣壓機(jī)組，它安裝的成功與否直接影響著Ⅱ催化的正常開工和效益。催化氣壓機(jī)組的機(jī)械部分主要包括：驅(qū)動(dòng)用背壓式汽輪機(jī)(MNG32／25／O型)、富氣離心式壓縮機(jī)(2MCL6

燃料-潤滑油型煉廠在原油加工量不足的條件下，重油(常減壓產(chǎn)蠟油和減壓渣油)加工流程的平衡工作比較困難。由于重油產(chǎn)率高達(dá)原油的60％～70％，故優(yōu)化重油加工流程，對(duì)提高煉油廠效益非常重要。2000～2003年中國石化

納米粒子具有出色的表面界面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)及量子尺寸效應(yīng)，它和聚合物密度小、耐腐蝕易加工等優(yōu)良特性結(jié)合后，更呈現(xiàn)出不同于常規(guī)聚合物復(fù)合材料的性能。由于加工簡便，效果明顯，產(chǎn)業(yè)界對(duì)聚合物納米復(fù)合材料的市

通過對(duì)活性白土的生產(chǎn)和使用廠家調(diào)研，明確了活性白土在油脂行業(yè)和煉油企業(yè)的主要用途是對(duì)色拉油和潤滑油進(jìn)行脫色凈化，總結(jié)了活性白土在生產(chǎn)和使用中的現(xiàn)狀和存在的問題，解決這些問題的重點(diǎn)是加深對(duì)活化機(jī)理和污染

介紹了國內(nèi)外廢潤滑油再生工藝技術(shù)，針對(duì)廢潤滑油的不同質(zhì)量變化，提出了不同的常規(guī)再生方法及操作條件。

介紹了溶劑精制技術(shù)的發(fā)展歷史，分析了溶劑精制過程的主要影響因素，對(duì)比了工業(yè)上最常用的3種溶劑(糠醛、苯酚和N一甲基吡咯烷酮)的性質(zhì)及使用效果，指出溶劑精制技術(shù)可通過改進(jìn)現(xiàn)有工藝和設(shè)備等方法來提高該過程的效

通過對(duì)糠醛、糠醛與環(huán)氧氯丙烷的混合溶劑分別在不同溫度、不同劑油比和不同溶劑比時(shí)，對(duì)潤滑油餾分進(jìn)行溶劑抽提精制，實(shí)驗(yàn)表明，糠醛與環(huán)氧氯丙烷以1：1的體積比混合時(shí)得到的雙溶劑在精制過程中有很大的優(yōu)勢。此雙溶

以新疆減四線油(HVGO)為原料，采用3934/3935加氫處理催化劑，在小型加氫裂化裝置上進(jìn)行了工藝條件考察，確定了轉(zhuǎn)化深度與粘度指數(shù)的關(guān)系。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了中型試驗(yàn)。中試結(jié)果表明，以HVGO為原料，采用3934/3935催化

T-601(聚乙烯基正丁基醚)單體醚的合成反應(yīng)過程中影響其收率的因素較多，無法穩(wěn)定在優(yōu)化狀態(tài)。通過分析原因、正交實(shí)驗(yàn)并在蘭煉三葉精細(xì)化工廠T-601裝置上實(shí)際運(yùn)行驗(yàn)證，確定了合成乙烯基正丁基醚的最佳工藝條件。

研究了以重烷基苯磺酸為原料制備中堿值合成磺酸鈣清凈劑的合成工藝，合成磺酸鈣的中試研究考察了實(shí)驗(yàn)室合成工藝的可行性。在對(duì)影響中和反應(yīng)和碳酸化反應(yīng)的各類因素進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上確定了工藝路線和條件，制備出總堿

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