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本文介紹了2Z一0.17／625型氮氣壓縮機潤滑系統(tǒng)改造過程。

介紹采用A1C13催化劑生產(chǎn)新型-烯烴合成潤滑油基礎油的生產(chǎn)工藝，并通過工業(yè)試驗，總結了反應溫度、時間和反應壓力對烯烴聚合反應的影響，得到以A1CI3為催化劑制各中高粘度合成油適宜的工藝條件。

敘述了國內(nèi)外幾種主要的石油產(chǎn)品及添加劑硫含量的測定方法，并簡要地說明了每種方法的特點，同時還介紹了最新建立的ASTM D7309-04標準，該方法具有測試下限低，測試過程生產(chǎn)簡單，準確度高等特點，是一種很好的測試

介紹遼河稠油生產(chǎn)低凝點潤滑油基礎油的組臺工藝。重點報道在不適合選用傳統(tǒng)溶劑脫蠟工藝的情況下，利用石油化工科學研究院開發(fā)的臨氫降凝技術，在工業(yè)裝置上采用了臨氫降凝、加氫補充精制串聯(lián)、氫氣一次通過流程，分

結合上海高橋石化公司煉油廠300kt/a潤滑油加氫裝置平面布置的設計。淺談其布置形式和特點，提出了思考方法和思路。

報道了循環(huán)氫油洗措施在蘭州石化公司40萬t/a潤滑油加氫處理裝置上的應用效果及存在問題。2年多生產(chǎn)實踐表明，循環(huán)氫純度提高近6個百分點，氫耗下降42%，裝置負荷提高6%~8%，能耗[m(標油)/m(潤滑油基礎油產(chǎn)品)]降低7

采用FIDW-1催化劑分別對一種VGO溶劑脫蠟油加氫處理尾油、一種減三線油和一種減壓渣油丙烷脫瀝青油糠醛精制油的加氫處理尾油和一種VGO加氫處理尾油進行了異構脫蠟試驗。結果表明，該催化劑具有良好的脫蠟異構活性、選

荊門石化總廠200 kt/a潤滑油加氫改質(zhì)裝置是我國第一套利用國內(nèi)技術的潤滑油中壓加氫處理裝置。該裝置于2001年11月開車一次成功。一個周期的試運行結果表明，采用石油化工科學研究院開發(fā)的潤滑油加氫處理生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)基礎

根據(jù)齒輪傳動的工況及對工業(yè)齒輪油的性能要球，概述了國內(nèi)外工業(yè)齒輪油的發(fā)展、產(chǎn)品規(guī)格標準和測試評定技術介紹了工業(yè)齒輪油的組成、潤精形式和功翡，并就工業(yè)齒輪油的選用和維護提出了指導意見。

介紹了大氣壓化學電離質(zhì)譜在分析潤滑油抗氧劑和極壓抗磨添加劑結構中的應用，并根據(jù)實例的譜圖推斷添加劑的結構，說明了大氣壓化學電離質(zhì)譜在潤滑油添加劑分析中的重要作用。