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綜述了近年來國內(nèi)外水基金屬切削液的發(fā)展概況及研究進(jìn)展。

當(dāng)砂輪線速度高于50m/s時，單位時間內(nèi)通過磨削區(qū)的磨粒增加，砂輪與工件的摩擦加劇，發(fā)熱里增大，引起合成切削液(以下簡稱磨削液)溫度升高。在高速磨削產(chǎn)生的高接觸壓力下，如果磨削液的清洗性差，則切屑容易粘附在

采用冷卻潤滑液（切削液）能夠強(qiáng)化切削過程，提高切削刀具的耐用度并且改善加工工件的表面質(zhì)量。選擇有效的切削液，往往通過按高成本的機(jī)床試驗(yàn)結(jié)果，由專家根據(jù)個人經(jīng)驗(yàn)來確定。

討論了三乙醇胺的性質(zhì)及其在水基切削液中的作用,并提出了使用三乙醇胺類切削液應(yīng)注意的幾個問題。

水基切削液包括乳化液、微乳化液及合成液等品種，在使用過程中由于潤滑油漏入、切屑的混入而污濁，以及微生物的異常繁殖，使溶液逐漸腐敗變質(zhì)。本文介紹了水基切削液的腐敗變質(zhì)的原因及其相應(yīng)對策。

隨著現(xiàn)代切削加工技術(shù)的發(fā)展, 作為工藝配套材料的切削液日益引起人們的重視。由于水基切削液具有優(yōu)良的冷卻性能, 高的生產(chǎn)效率和低的生產(chǎn)成本, 因而得到廣泛的應(yīng)用。水基切削液包括合成切削液、半合成切削液也稱微乳

水基切削液具有導(dǎo)熱系數(shù)大，冷卻、潤滑和防銹性能好等特點(diǎn)，在國外的機(jī)械加工中已被普遍采用，在我國亦越來越引起企業(yè)的興趣。

眾所周知，切削液可提高切削速度，其潤滑作用可減少刀具的物理磨損，從而產(chǎn)生較好的加工表面和較小的誤差，降低產(chǎn)品制造成本。其具有好的冷卻性能的切削液可冷卻刀具，使之在高速切削中保持較好的硬度，同時還可冷卻