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敘述了TR極壓潤(rùn)滑膏的研究與應(yīng)用情況，討論了潤(rùn)滑機(jī)理，并對(duì)其市場(chǎng)開(kāi)發(fā)前景進(jìn)行了分析。

介紹了半合成切削液的性能、用途、研制過(guò)程，它具有乳化型及合成型切削液的優(yōu)點(diǎn)，而沒(méi)有乳化型及合成型切削液的缺點(diǎn)。經(jīng)多個(gè)用戶使用，證明現(xiàn)代半合成切削液具有優(yōu)良的防銹性、冷卻性、潤(rùn)滑性、清洗性及耐腐蝕性能，

在3組不同的滑動(dòng)速度下，用XP摩擦磨損試驗(yàn)杌的環(huán)環(huán)接觸方式研究了鋼／鋼摩擦副在添加了納米潤(rùn)滑添加劑的N68NT1潤(rùn)滑介質(zhì)作用下的摩擦學(xué)性能。結(jié)果表明：摩擦副的滑動(dòng)速度對(duì)添加自修復(fù)納米潤(rùn)滑添加劑的N68NT1潤(rùn)滑油的

從反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度和物料配比方面考察了一步法合成聚酯的工藝條件，與兩步合成方法比較，一步法合成聚酯具有明顯的優(yōu)勢(shì)，可以縮短反應(yīng)時(shí)間和降低反應(yīng)溫度。

對(duì)自修復(fù)的類型、減摩自修復(fù)添加劑的種類以及自修復(fù)機(jī)理進(jìn)行了綜述，并對(duì)減摩自修復(fù)添加劑的應(yīng)用前景以及中國(guó)發(fā)展減摩自修復(fù)材料的必要性作了探討。

探討了自修復(fù)添加劑在潤(rùn)滑脂中的應(yīng)用，以尋求延長(zhǎng)軸承使用壽命的新途徑。

介紹了合成潤(rùn)滑劑的發(fā)展概況和國(guó)內(nèi)目前存在的主要問(wèn)題，提出發(fā)展我國(guó)合成潤(rùn)滑劑的建議。

隨著設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)及潤(rùn)滑油提出了更高的要求。在調(diào)查、分析國(guó)內(nèi)外情況的基礎(chǔ)上。總結(jié)了當(dāng)代潤(rùn)滑技術(shù)研究、開(kāi)發(fā)及應(yīng)用的成果，并提出了新形勢(shì)下提高我國(guó)潤(rùn)滑技術(shù)水平的幾點(diǎn)建議。

將潤(rùn)滑油干灰化后用鹽酸溶解，將NaC1溶液作基體緩沖劑消除共存元素Ca、Mg、Zn、P、Fe的干擾，用電感耦合等離子體發(fā)射光譜進(jìn)行銅元素測(cè)定。樣品回收率為97%～104%，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差(n=8)為2.19%～6.12%。對(duì)不同類型的潤(rùn)

微乳化液中舍有一定的水和油，這給切削液中添加劑的選擇帶來(lái)了極大的方便。筆者綜合多方面因素，配制了微乳化切削液，在實(shí)驗(yàn)室按照乳化油標(biāo)準(zhǔn)考察了使用性能，在某軸承廠進(jìn)行了實(shí)際試驗(yàn)，表明研制的微乳化切削液具有

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