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經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的調(diào)查和分析，通過軟件資源的開發(fā)和原有硬件資源的合理運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑油管道調(diào)合的自動(dòng)控制方案，優(yōu)化了調(diào)合的工藝過程和工藝控制。

合成了兩種新的１，３，４－噻二唑衍生物：以３６％鹽酸、３６％甲醛于室溫下攪拌２０ｍｉｎ，４０℃下加入２，５－二巰基－１，３，４－噻二唑，攪攔反應(yīng)１０－１５ｍｉｎ，分別加入正丁醇和苯甲醇，８０℃下反應(yīng)３

較系統(tǒng)的討論了應(yīng)用于潤(rùn)滑油產(chǎn)品的添加劑。

沈陽(yáng)，大慶油田均屬石蠟基原油。用兩類原油的混合油生產(chǎn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)粘度指數(shù)高，氧化安定性好，達(dá)到了ＨＶＩ基礎(chǔ)油要求，選擇適宜的添加劑配方，制成了ＳＦ／ＣＤ，ＣＣ，ＣＤ等數(shù)種中高檔潤(rùn)滑油產(chǎn)品。

將硼酸分別與烷醇酰胺等反應(yīng)６ｈ，合成了７種不同同的硼酸酯類潤(rùn)滑油添加劑。將這些硼酸酯銨總質(zhì)量的２％分別加入基礎(chǔ)油，并用四球機(jī)在６０ｋｇ負(fù)荷下測(cè)試。結(jié)果表明加入摩爾比為１：１：１的Ｎ羥乙酰胺、Ｎ，Ｎ－二

報(bào)導(dǎo)了以異丁烯、氯化硫和堿金屬或堿土金屬硫化物為基本原料，通過加合、硫化脫氯兩步反應(yīng)制成潤(rùn)滑油極壓抗磨添加劑硫化異丁烯的生產(chǎn)工藝。該工藝采用先進(jìn)的閉路無(wú)污染硫化異丁烯生產(chǎn)技術(shù)，使過剩的硫化劑在系統(tǒng)中循

使用Ｃｈｒａｓｔｉｌ模型對(duì)前文報(bào)導(dǎo)的３２號(hào)機(jī)油在超、亞臨界ＣＯ２中的溶解度數(shù)據(jù)進(jìn)行了關(guān)聯(lián)，給出了關(guān)聯(lián)參數(shù)。在自行研制的間歇式萃取裝置上，壓力為７．４－１４．９ＭＰａ的范圍內(nèi)，使用超、亞臨界ＣＯ２對(duì)３２

用經(jīng)硫酸溶液或氫氧化鈉溶液浸泡過程的木屑還原工業(yè)污水中的六價(jià)鉻，用含油酸和三乙醇胺的工業(yè)潤(rùn)滑油萃取污水的三價(jià)鉻，可以完全除鉻凈化污水，材料便宜易得，凈化效果良好。

討論了水溶性潤(rùn)滑添加劑的分子結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系，認(rèn)為添加劑的同一分子中包含親水性，吸附性，疏水性和反應(yīng)性基團(tuán)，則可能兼有油性劑，抗磨劑和極壓劑多種作用。

對(duì)Ｔ－６０１粘度添加劑裝置的工藝改進(jìn)措施及效果進(jìn)行了總結(jié)，并對(duì)各工序的加工損失進(jìn)行了匡算，提出了進(jìn)一步降低消耗的方向。

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