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2006年6月17日，大慶石化煉油廠潤滑油低溫吸附裝置投料一次成功，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著該廠實(shí)施的潤滑油裝置應(yīng)用無白土工藝技改項(xiàng)目達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。長期以來，大慶石化煉油廠潤滑油白土精制裝置一直采用活性

針對NMP精制裝置存在著原革取塔傳質(zhì)效率低，處理能力不高嚴(yán)重制約蘭州煉油化工總廠潤滑油生產(chǎn)能力的現(xiàn)象．通過采用新型FG-I、FG-Ⅱ規(guī)整填料、TH-Ⅱ亂堆填料的復(fù)合裝填技術(shù)，裝置處理能力提高15％以上，劑油比下降14

采用固相萃取和反相液相塞普法研究了測定鋁材軋制油中各種添加劑的方法?？疾觳⒋_定了固相萃取和液相色譜的測定條件：以乙腈作為洗脫劑，加入量為5mL，洗脫液可直接用于色譜分析。在WATERS SymmetryC18色拄上，洗脫

為了適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備的不斷發(fā)展,拓寬玉門煉化總廠特油產(chǎn)品的橫向延伸,研制了復(fù)合鋁基潤滑脂。以硬脂酸、苯甲酸、異丙醇鋁為稠化劑,用正交設(shè)計(jì)方法來找出其最佳配比,用MVI750 基礎(chǔ)油為原料制得的復(fù)合鋁基潤滑脂產(chǎn)品

以大慶原油經(jīng)深度精制的航空潤滑油料為基礎(chǔ)油，添加適量的抗氧劑、破乳化劑、油性劑、防銹劑、消泡劑等，研制出Ｎ１００、Ｎ１５０、Ｎ２２０、Ｎ３２０油膜軸承油系列產(chǎn)品，其質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到美鋼－１３６油膜軸承油規(guī)

本文對潤滑油糠醛精制采用二段萃取新工藝進(jìn)行分析，從設(shè)計(jì)計(jì)算角度出發(fā)，分別對二段萃取的物料平衡、萃取塔的液泛速度、液體分布器的噴出速度以及萃取塔壓力降等方面進(jìn)行討論。

水基切削液具有導(dǎo)熱系數(shù)大，冷卻、潤滑和防銹性能好等特點(diǎn)，在國外的機(jī)械加工中已被普遍采用，在我國亦越來越引起企業(yè)的興趣。

分析了酸性白土在潤滑油白土精制過程中對油品的氧化機(jī)理。根據(jù)小型試驗(yàn)和工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提出了真空脫氧是消除精制過程中油品氧化增色的有效途徑。

采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法測定了潤滑油經(jīng)白土吸附后潤滑油的色度與濁度，通過對正交試驗(yàn)結(jié)果的極差分析，得到了白土類型、用量、吸附方法、溫度、吸附時間等對潤滑油吸附效果影響的主次關(guān)系。正交試驗(yàn)結(jié)果表明白土用量和

針對糠醛、潤滑油體系的特點(diǎn)，研究了轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，溶劑比和精制溫度對潤滑油精制結(jié)果的影響，得出了優(yōu)化的操作組合條件，通過對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)擬合，得出了潤滑油粘度指數(shù)和收率隨操作因素變化的無因次關(guān)聯(lián)式。

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