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研究了以重烷基苯磺酸為原料制備中堿值合成磺酸鈣清凈劑的合成工藝，合成磺酸鈣的中試研究考察了實(shí)驗(yàn)室合成工藝的可行性。在對影響中和反應(yīng)和碳酸化反應(yīng)的各類因素進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上確定了工藝路線和條件，制備出總堿

用潤滑油糠醛精制抽出液對催化裂化回?zé)捰瓦M(jìn)行抽提，當(dāng)回?zé)捰徒M成變化或?qū)α鸦a(chǎn)品的質(zhì)量要求發(fā)生變化時(shí)，為了確定適宜的抽提操作條件并減少實(shí)驗(yàn)工作量，有必要對抽提過程進(jìn)行熱力學(xué)模擬，通過計(jì)算來預(yù)測液液平衡組成

針對目前國內(nèi)生產(chǎn)、使用的乳化油的乳化液，易析油析皂生霉發(fā)臭，穩(wěn)定性差，使用周期短而且有毒等弊病，依據(jù)Griffen研究結(jié)果，確定了在HLB的范圍，對HJ710機(jī)油繪出乳化鐘形曲線，找出了最高乳化率，研究開發(fā)出了一種

本文通過介紹用702 SM Metrohm自動電位滴定儀來標(biāo)定測潤滑油總堿值所用氫氧化鉀-95％乙醇、鹽酸-95％乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度的方法，指出了該方法與國標(biāo)(GB5822．3-86)的不同之處。

我廠二氧化碳機(jī)組是1989年從意大利新比隆公司引進(jìn)的，在生產(chǎn)過程中曾多次出現(xiàn)聯(lián)鎖誤跳車現(xiàn)象。為了解決此類問題，我們針對不同的故障原因采取了不同的解決辦法，最后使聯(lián)鎖控制逐步趨于完善，現(xiàn)對幾個(gè)主要的聯(lián)鎖改進(jìn)

概述了我國潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)能力和市場情況，對中石油3套高壓潤滑油加氫裝置運(yùn)行情況進(jìn)行了分析，并對未來5年我國基礎(chǔ)油供求情況進(jìn)行了分析和預(yù)測。

對赤天化集團(tuán)有限責(zé)任公司合成裝置原料氣壓縮機(jī)潤滑油泵驅(qū)動透平軸承易損壞的原因進(jìn)行分析。實(shí)施對透平軸承潤滑結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和推廣建議。

介紹了大氣壓化學(xué)電離質(zhì)譜在分析潤滑油抗氧劑和極壓抗磨添加劑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，并根據(jù)實(shí)例的譜圖推斷添加劑的結(jié)構(gòu)，說明了大氣壓化學(xué)電離質(zhì)譜在潤滑油添加劑分析中的重要作用。

介紹采用A1C13催化劑生產(chǎn)新型-烯烴合成潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝，并通過工業(yè)試驗(yàn)，總結(jié)了反應(yīng)溫度、時(shí)間和反應(yīng)壓力對烯烴聚合反應(yīng)的影響，得到以A1CI3為催化劑制各中高粘度合成油適宜的工藝條件。

通過時(shí)潤滑油白土精制裝置投產(chǎn)以來的運(yùn)行情況進(jìn)行分析，并與國內(nèi)外同類裝置的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對比，分析了裝置運(yùn)行中存在的技術(shù)問題，并進(jìn)行了相應(yīng)的改造，取得了良好的效果。

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