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用潤(rùn)滑油糠醛精制抽出液對(duì)催化裂化回?zé)捰瓦M(jìn)行抽提，當(dāng)回?zé)捰徒M成變化或?qū)α鸦a(chǎn)品的質(zhì)量要求發(fā)生變化時(shí)，為了確定適宜的抽提操作條件并減少實(shí)驗(yàn)工作量，有必要對(duì)抽提過(guò)程進(jìn)行熱力學(xué)模擬，通過(guò)計(jì)算來(lái)預(yù)測(cè)液液平衡組成

針對(duì)目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)、使用的乳化油的乳化液，易析油析皂生霉發(fā)臭，穩(wěn)定性差，使用周期短而且有毒等弊病，依據(jù)Griffen研究結(jié)果，確定了在HLB的范圍，對(duì)HJ710機(jī)油繪出乳化鐘形曲線，找出了最高乳化率，研究開(kāi)發(fā)出了一種

本文通過(guò)介紹用702 SM Metrohm自動(dòng)電位滴定儀來(lái)標(biāo)定測(cè)潤(rùn)滑油總堿值所用氫氧化鉀-95％乙醇、鹽酸-95％乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度的方法，指出了該方法與國(guó)標(biāo)(GB5822．3-86)的不同之處。

我廠二氧化碳機(jī)組是1989年從意大利新比隆公司引進(jìn)的，在生產(chǎn)過(guò)程中曾多次出現(xiàn)聯(lián)鎖誤跳車(chē)現(xiàn)象。為了解決此類(lèi)問(wèn)題，我們針對(duì)不同的故障原因采取了不同的解決辦法，最后使聯(lián)鎖控制逐步趨于完善，現(xiàn)對(duì)幾個(gè)主要的聯(lián)鎖改進(jìn)

概述了我國(guó)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)能力和市場(chǎng)情況，對(duì)中石油3套高壓潤(rùn)滑油加氫裝置運(yùn)行情況進(jìn)行了分析，并對(duì)未來(lái)5年我國(guó)基礎(chǔ)油供求情況進(jìn)行了分析和預(yù)測(cè)。

對(duì)赤天化集團(tuán)有限責(zé)任公司合成裝置原料氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑油泵驅(qū)動(dòng)透平軸承易損壞的原因進(jìn)行分析。實(shí)施對(duì)透平軸承潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和推廣建議。

介紹了大氣壓化學(xué)電離質(zhì)譜在分析潤(rùn)滑油抗氧劑和極壓抗磨添加劑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，并根據(jù)實(shí)例的譜圖推斷添加劑的結(jié)構(gòu)，說(shuō)明了大氣壓化學(xué)電離質(zhì)譜在潤(rùn)滑油添加劑分析中的重要作用。

介紹采用A1C13催化劑生產(chǎn)新型-烯烴合成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝，并通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)，總結(jié)了反應(yīng)溫度、時(shí)間和反應(yīng)壓力對(duì)烯烴聚合反應(yīng)的影響，得到以A1CI3為催化劑制各中高粘度合成油適宜的工藝條件。

通過(guò)時(shí)潤(rùn)滑油白土精制裝置投產(chǎn)以來(lái)的運(yùn)行情況進(jìn)行分析，并與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)裝置的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，分析了裝置運(yùn)行中存在的技術(shù)問(wèn)題，并進(jìn)行了相應(yīng)的改造，取得了良好的效果。

用傅立葉變換紅外光譜儀(FT IR )原位研究了聚氨酯脲固化過(guò)程中催化劑三乙烯二胺(DABCO)和二月桂酸二丁基錫的催化作用。結(jié)果表明: 本體聚合反應(yīng)中，在低轉(zhuǎn)化率下，反應(yīng)規(guī)律表現(xiàn)為良好的二級(jí)動(dòng)力學(xué)關(guān)系，給出了反應(yīng)初

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