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環(huán)烷基減線油生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的原料來源于中國海洋石油總公司減二線、減三線、減四線餾分油。從技術(shù)路線、操作條件、產(chǎn)品性質(zhì)、產(chǎn)品收率、催化劑性能、應(yīng)用業(yè)績等方面對環(huán)烷基減線油生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油技術(shù)進(jìn)行了對比

以石蠟基各類蠟油餾分油為原料，應(yīng)用加氫處理（RLT）、臨氫降凝技術(shù)（RIW）、異構(gòu)脫蠟（RIW）組合工藝生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油。通過對不同工藝的特點(diǎn)、產(chǎn)品分布、產(chǎn)品性能進(jìn)行分析比較。為加氫潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)提供依據(jù)。

在潤滑油NMP加助劑精制過程中經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象。通過實(shí)驗(yàn)確定了測量結(jié)焦量的方法，以沈北、大慶混合油減五線脫蠟油為原料，分別對NMP＋油、NMP＋油＋助劑、NMP＋油＋助劑＋水3種體系在常壓、0．036MPa、0．019MPa

介紹了溶劑精制技術(shù)的發(fā)展歷史，分析了溶劑精制過程的主要影響因素，對比了工業(yè)上最常用的3種溶劑(糠醛、苯酚和N一甲基吡咯烷酮)的性質(zhì)及使用效果，指出溶劑精制技術(shù)可通過改進(jìn)現(xiàn)有工藝和設(shè)備等方法來提高該過程的效

用潤滑油糠醛精制抽出液對催化裂化回?zé)捰瓦M(jìn)行抽提，當(dāng)回?zé)捰徒M成變化或?qū)α鸦a(chǎn)品的質(zhì)量要求發(fā)生變化時(shí)，為了確定適宜的抽提操作條件并減少實(shí)驗(yàn)工作量，有必要對抽提過程進(jìn)行熱力學(xué)模擬，通過計(jì)算來預(yù)測液液平衡組成

概述了我國潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)能力和市場情況，對中石油3套高壓潤滑油加氫裝置運(yùn)行情況進(jìn)行了分析，并對未來5年我國基礎(chǔ)油供求情況進(jìn)行了分析和預(yù)測。

論述了潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)消費(fèi)情況，分析了加氫工藝技術(shù)與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別。介紹了加氫處理、催化脫蠟和異構(gòu)脫蠟3種加氫工藝的特點(diǎn)及其專利技術(shù)和應(yīng)用情況。著重對異構(gòu)脫蠟工藝進(jìn)行了介紹，指出了發(fā)展異構(gòu)脫蠟工藝的

1^#磺酸鹽主要用作潤滑油清凈添加劑；主要討論原生產(chǎn)工藝中存在問題的解決方法：首先以汽油代替芳烴作溶劑，可以解決過濾困難的問題，同時(shí)可以提高產(chǎn)品收率與產(chǎn)品質(zhì)量；其次比較抽提時(shí)間長短，不同原料，過濾次數(shù)對

介紹了采用臨氫降凝－加氫精制串聯(lián)方法制取潤滑油基礎(chǔ)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，用此種方法所得到的基礎(chǔ)油收率在45％以上，粘度指數(shù)100，含硫，氮，芳烴等雜質(zhì)較少，降凝效果較好，有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

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