水泥行業(yè)烘干機(jī)的運(yùn)作是水泥生產(chǎn)過程中的第一道生產(chǎn)工序，也是生產(chǎn)中的主要粉塵源之一，在水泥行業(yè)中也是治理難度較大的環(huán)境污染點(diǎn)。烘干機(jī)主要是以烘干煤粉、黃土、水渣等原料為主，所以烘干機(jī)尾氣中含粉塵濃度較高，而且量大粉塵細(xì)。從烘干機(jī)中抽出的氣體 的含塵濃度與烘干機(jī)尾排氣管的含塵濃度有一定的關(guān)系。目前各地水泥生產(chǎn)企業(yè)中所采用的治理方法不盡相同，但在使用過程中都不太理想，采用的除塵技術(shù)也不太成功，存在問題一是維護(hù)管理困難，二是因設(shè)備故障損壞率較高，不能保證生產(chǎn)與治理長期運(yùn)行。
烘干機(jī)的尾廢氣排放粉塵排放量除與烘干機(jī)尾氣排氣速度有關(guān)外，還與烘干的物料干濕溫度有一定關(guān)系。 含塵 氣體粉塵隨氣體溫度露點(diǎn)而變化，氣體在溫度高于90℃和150℃時(shí)，氣流速度增加，濕度大則氣流減慢。根據(jù)烘干機(jī)的生產(chǎn)及粉塵特性，第一級(jí)采用多管旋風(fēng)除塵器，首先除掉<88腳粉塵，占除塵的45%粗顆粒。該除塵器與普通單管旋風(fēng)除塵 器相 比，具有除塵效率高、使用壽命長、保溫性能好、易維修、可保證長期高效率運(yùn)行等特點(diǎn);與過去采用的沉降室方法相比，具有除塵效 率高、占地面積小、施工檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。因此烘干機(jī)采用多管旋風(fēng)為第一級(jí)除塵器在技術(shù)上是完全可行的，也為第二級(jí)除塵達(dá)標(biāo)、減少原 材料消 耗提供了可靠的前提。一般來說，一級(jí)多管旋風(fēng)除塵難以除掉剩余占20%粒徑<加腳的細(xì)微粉塵。所以二級(jí)除塵采用XSC4B型旋傘式高壓靜電除塵器，其具有設(shè)備 阻力小、除塵效率高、維修運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，因而第二級(jí)除塵選用高壓靜電除塵更具有科學(xué)性和合理性，為烘干機(jī)粉塵治理達(dá)標(biāo)排放起到了一定的保證。被烘干物料從烘干機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)人烘干機(jī)筒體內(nèi)，隨著烘干機(jī)的旋轉(zhuǎn)，物料被烘干機(jī)內(nèi)揚(yáng)料板帶到筒體頂部并被拋散下來，而由烘干機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的熱氣流與物料充分進(jìn)行熱交換。廢氣則通過出料口進(jìn)人一級(jí)多管旋風(fēng)除塵器，這時(shí)85%左右的粗顆粒粉塵在旋風(fēng)除塵器內(nèi)被分離 出來落人灰斗中，然后排卸到螺旋輸送機(jī)內(nèi)，剩余15%左右的較細(xì)粉塵，則被氣流帶人二級(jí)靜電除塵器中，在靜電除塵器內(nèi)粉塵被電離，帶負(fù)電荷的 粉塵向正極運(yùn)動(dòng)，帶正電荷的粉塵向負(fù)極運(yùn)動(dòng)，正負(fù)中和，塵粒聚集在帶電的集塵電極上，達(dá)到收塵效果。據(jù)測定除塵效率可達(dá) 99.7%，通過 振打清灰，這些集聚在正負(fù)電極上的粉塵經(jīng)過卸灰閥落人螺旋輸運(yùn)機(jī)內(nèi)，最后凈化氣體由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排人大氣。
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