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利用核磁共振氫譜測(cè)定了重柴油中芳烴抽提流程各控制點(diǎn)的組分，繪制了油／Ｎ－甲基吡咯咯烷酮和水／ＮＭＰ體系的標(biāo)準(zhǔn)曲線，發(fā)現(xiàn)此可以計(jì)算油品的組成。結(jié)果表明，該法可用于生產(chǎn)工藝控制流程中。最后對(duì)溶劑的循環(huán)利用

以大慶５００ＳＮ為原料油，經(jīng)深度精制后作為基礎(chǔ)油，添加適量的抗氧劑，破乳劑，極壓抗磨劑，防銹劑和消泡劑等，研制出ＷＨ５２５抗磨型油臘軸承油，其質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到ＭｏｂｉｌＶａｃｕｏｌｉｎｅ５２５油膜軸承油

通過對(duì)０９機(jī)組潤滑油質(zhì)量指標(biāo)超標(biāo)問題的分析探討，結(jié)合實(shí)際情況提出了改進(jìn)措施，并對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行了討論。

以上海煉油廠酮苯脫蠟裝置為對(duì)象，利用ＴＤＣ－３０００集散系統(tǒng)進(jìn)行軟件的開發(fā)，提高脫蠟油的收率，實(shí)際應(yīng)用效果良好。

本文對(duì)潤滑油糠醛精制采用二段萃取新工藝進(jìn)行分析，從設(shè)計(jì)計(jì)算角度出發(fā)，分別對(duì)二段萃取的物料平衡、萃取塔的液泛速度、液體分布器的噴出速度以及萃取塔壓力降等方面進(jìn)行討論。

針對(duì)潤滑油白土精制裝置運(yùn)行過程中排放污水不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，裝置收率低的狀況，對(duì)該裝置進(jìn)行了技術(shù)改造，實(shí)施后減壓塔的污水排放量由原來的３２．８ｔ／ｈ減少為０．３６ｔ／ｈ，取得了良好效果。

水基切削液具有導(dǎo)熱系數(shù)大，冷卻、潤滑和防銹性能好等特點(diǎn)，在國外的機(jī)械加工中已被普遍采用，在我國亦越來越引起企業(yè)的興趣。

選用本公司生產(chǎn)的添加劑研制無灰抗磨液壓油。多種性能評(píng)價(jià)及實(shí)際使用試驗(yàn)表明，研制的無灰抗磨液壓油所民用國外同類復(fù)合添加劑配制的產(chǎn)品性能相當(dāng)。

通過對(duì)大功率柴油機(jī)發(fā)電廠潤滑油分油機(jī)上分離碟表面炭垢清洗劑的研究和制備，對(duì)除積炭機(jī)理進(jìn)行了探討。所制得的水基除積炭清洗劑常溫使用、性能優(yōu)良、工藝簡單、成本低廉。

經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場情況的調(diào)查和分析，通過軟件資源的開發(fā)和原有硬件資源的合理運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了潤滑油管道調(diào)合的自動(dòng)控制方案，優(yōu)化了調(diào)合的工藝過程和工藝控制。

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