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對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中影響變壓器油質(zhì)量的因素進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究。結(jié)果表明,糠醛精制深度是影響變壓器油質(zhì)量的關(guān)鍵因素；餾分的干點(diǎn)不能高于350℃；精制油苯胺點(diǎn)應(yīng)不低于75℃；白土精制能改善油品的顏色、酸值及抗氧化安定性等

采用油酸對(duì)納米TiO2進(jìn)行表面改性,使其穩(wěn)定分散于基礎(chǔ)油中。利用HQ-1摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)考察納米TiO2的自修復(fù)性能,并探討其自修復(fù)機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)改性后的納米TiO2粉體作為潤(rùn)滑添加劑具有良好的分散穩(wěn)定性、減摩抗

考察了液壓油顆粒污染對(duì)裝備液壓系統(tǒng)的危害,分析了污染產(chǎn)生的原因,提出了裝備液壓系統(tǒng)顆粒污染控制方案。

某些異構(gòu)脫蠟重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，在室溫下，放置一定時(shí)間后，常有絮狀物從油中析出。為了研究異構(gòu)脫蠟油絮狀物生成的原因，將異構(gòu)脫蠟油中的絮狀物分離出來(lái)，并以模擬蒸餾、測(cè)定平均相對(duì)分子質(zhì)量、質(zhì)譜(MS)和核磁共振

根據(jù)潤(rùn)滑脂生產(chǎn)中對(duì)反應(yīng)釜攪拌器的減振要求，對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的原因進(jìn)行了分析，確定了采用在攪拌軸上安裝減振裝置，通過(guò)試驗(yàn)獲得了主要技術(shù)參數(shù)，據(jù)此設(shè)計(jì)安裝了減振裝置。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月生產(chǎn)運(yùn)行證明，該裝置減小了攪拌器的

對(duì)70kt／a聚丙烯裝置開(kāi)工初期冷凍機(jī)組出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。介紹了負(fù)載控制以及油潤(rùn)滑系統(tǒng)，提出改進(jìn)方法，確保冰機(jī)長(zhǎng)周期運(yùn)行。

加氫裂化尾油經(jīng)溶劑脫蠟工藝生產(chǎn)出的高質(zhì)量潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，具有很好的低溫流動(dòng)性能，且對(duì)添加荊感受性好，硫、氮含量低，飽和烴含量高，可以調(diào)合中、高檔潤(rùn)滑油，制備白油，綜合利用加氫裂化尾油具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

本文介紹了2Z一0.17／625型氮?dú)鈮嚎s機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)改造過(guò)程。

介紹采用A1C13催化劑生產(chǎn)新型-烯烴合成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝，并通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)，總結(jié)了反應(yīng)溫度、時(shí)間和反應(yīng)壓力對(duì)烯烴聚合反應(yīng)的影響，得到以A1CI3為催化劑制各中高粘度合成油適宜的工藝條件。

介紹遼河稠油生產(chǎn)低凝點(diǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的組臺(tái)工藝。重點(diǎn)報(bào)道在不適合選用傳統(tǒng)溶劑脫蠟工藝的情況下，利用石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的臨氫降凝技術(shù)，在工業(yè)裝置上采用了臨氫降凝、加氫補(bǔ)充精制串聯(lián)、氫氣一次通過(guò)流程，分

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