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通過時潤滑油白土精制裝置投產(chǎn)以來的運(yùn)行情況進(jìn)行分析，并與國內(nèi)外同類裝置的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對比，分析了裝置運(yùn)行中存在的技術(shù)問題，并進(jìn)行了相應(yīng)的改造，取得了良好的效果。

結(jié)合上海高橋石化公司煉油廠300kt/a潤滑油加氫裝置平面布置的設(shè)計(jì)。淺談其布置形式和特點(diǎn)，提出了思考方法和思路。

報(bào)道了循環(huán)氫油洗措施在蘭州石化公司40萬t/a潤滑油加氫處理裝置上的應(yīng)用效果及存在問題。2年多生產(chǎn)實(shí)踐表明，循環(huán)氫純度提高近6個百分點(diǎn)，氫耗下降42%，裝置負(fù)荷提高6%~8%，能耗[m(標(biāo)油)/m(潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品)]降低7

采用FIDW-1催化劑分別對一種VGO溶劑脫蠟油加氫處理尾油、一種減三線油和一種減壓渣油丙烷脫瀝青油糠醛精制油的加氫處理尾油和一種VGO加氫處理尾油進(jìn)行了異構(gòu)脫蠟試驗(yàn)。結(jié)果表明，該催化劑具有良好的脫蠟異構(gòu)活性、選

荊門石化總廠200 kt/a潤滑油加氫改質(zhì)裝置是我國第一套利用國內(nèi)技術(shù)的潤滑油中壓加氫處理裝置。該裝置于2001年11月開車一次成功。一個周期的試運(yùn)行結(jié)果表明，采用石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的潤滑油加氫處理生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)

通過對糠醛、糠醛與環(huán)氧氯丙烷的混合溶劑分別在不同溫度、不同劑油比和不同溶劑比時，對潤滑油餾分進(jìn)行溶劑抽提精制，實(shí)驗(yàn)表明，糠醛與環(huán)氧氯丙烷以1：1的體積比混合時得到的雙溶劑在精制過程中有很大的優(yōu)勢。此雙溶

介紹了溶劑精制技術(shù)的發(fā)展歷史，分析了溶劑精制過程的主要影響因素，對比了工業(yè)上最常用的3種溶劑(糠醛、苯酚和N一甲基吡咯烷酮)的性質(zhì)及使用效果，指出溶劑精制技術(shù)可通過改進(jìn)現(xiàn)有工藝和設(shè)備等方法來提高該過程的效

介紹了大氣壓化學(xué)電離質(zhì)譜在分析潤滑油抗氧劑和極壓抗磨添加劑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，并根據(jù)實(shí)例的譜圖推斷添加劑的結(jié)構(gòu)，說明了大氣壓化學(xué)電離質(zhì)譜在潤滑油添加劑分析中的重要作用。

通過鐵譜監(jiān)測技術(shù)在關(guān)鍵設(shè)備上的應(yīng)用，從定性到定量的角度詳細(xì)分析了油液污染及設(shè)備磨損情況．從而進(jìn)一步選到精確診斷，為設(shè)備的雛護(hù)和管理提供了可靠的依據(jù)。

以清凈劑、無灰分散劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、極壓抗磨劑等添加劑為例，介紹了國外潤滑油添加劑的種類與開發(fā)情況，指出了在這方面我國存在的差距，并提出復(fù)合添加荊是今后潤滑油添加劑發(fā)展的主要方向。

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