中國石化化工板塊：頂住壓力突圍迎春

對中國石化化工板塊而言，2012年是艱難前行的一年：化工原料石腦油價格持續(xù)高位，化工產(chǎn)品價格大幅下滑，毛利空間大幅壓縮，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的壓力前所未有，安全環(huán)保和穩(wěn)定的壓力前所未有。化工板塊各條戰(zhàn)線奮勇向前，頂住了壓力、經(jīng)受住了考驗，各方面工作取得了新的成績和新的進步，交出了一份滿意的答卷。

　　形勢嚴峻 壓力山大

　　早在去年初，集團公司黨組就作出預判——2012年化工板塊經(jīng)營形勢異常嚴峻，要求各企業(yè)盡一切努力抓好化工生產(chǎn)經(jīng)營工作。

　　2012年1～9月，因油價高企，石腦油等主要化工原料價格同比上漲2.46%，化工產(chǎn)品價格卻下跌10.8%，其中4、5、6、7月的產(chǎn)品原料價差甚至低于化工噸產(chǎn)品完全費用。

　　4月，化工板塊出現(xiàn)2012年首次月度虧損，5、6、7月虧損加劇，3個月累計虧損33億元。盡管8月以來，化工板塊整體實現(xiàn)月度盈利，但仍遠低于2011年同期月度盈利水平。

　　面對嚴峻形勢，化工板塊堅持集團公司價值最大化原則，產(chǎn)銷合力積極應對嚴峻挑戰(zhàn)，轉變傳統(tǒng)思維，實施壓減產(chǎn)量等一系列措施。同時，他們堅持整體優(yōu)化和區(qū)域優(yōu)化相結合，努力做大芳烴等效益好的產(chǎn)品。全年壓減乙烯產(chǎn)量，降低乙烯、丙烯等下游裝置負荷，減虧5.8億元，增產(chǎn)芳烴增加效益1.5億元。

　　寒冬雖冷 亦有暖色

　　面對經(jīng)濟寒冬，化工板塊多管齊下，全面發(fā)力，在蕭條的寒冬里尋找一絲溫暖。

　　化工板塊積極開發(fā)生產(chǎn)高附加值新產(chǎn)品和專用料，不斷提高發(fā)展的質(zhì)量和效益。2012年合成樹脂新產(chǎn)品和專用料比例達到53.3%，較上年提高4個百分點；高附加值合成橡膠比例達到14%，提高兩個百分點；合成纖維差別化率達到67%，提高3個百分點。合成樹脂方面，茂金屬PERT高性能管材料、大型卡車油箱用料、高熔體強度注塑用料等填補了國內(nèi)空白。合成橡膠方面，溴化丁基橡膠和稀土順丁橡膠兩個新膠種實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，三元乙丙橡膠中試取得重大進展。合成纖維方面，增產(chǎn)效益好的膜級基料FG600、碳酸型瓶片和有光縫紉線等產(chǎn)品，完成了腈綸抗起球和原液著色纖維的質(zhì)量升級換代，實現(xiàn)了超高分子量聚乙烯纖維和碳纖維等高纖產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　厲行節(jié)約、壓縮費用，是化工板塊的永恒主題。2012年全年降本增效15.85億元，超額完成年度任務。其中，實施節(jié)能減排，開展公用工程系統(tǒng)優(yōu)化等落實措施43項，節(jié)約蒸汽33萬噸，節(jié)電1412萬千瓦時，節(jié)約燃料油1952噸，減排二氧化碳11萬噸；持續(xù)推進供應鏈管理，優(yōu)化化工原料供應，全年實現(xiàn)降本增效7.9億元。

　　在化工限產(chǎn)情況下，化工銷售積極做大自營貿(mào)易量。全年實現(xiàn)自營貿(mào)易1355萬噸，較上年增長34.8%，自營貿(mào)易毛利約4億元；全年化工產(chǎn)品進出口和第三國貿(mào)易量約750萬噸，增長9.3%。

　　推出新品、厲行節(jié)約、擴大銷售，這些措施的實施都必須依靠裝置的平穩(wěn)運行。化工板塊全年主要化工裝置非計劃停工較上年降低19%，化工裝置運行平穩(wěn)率達到96.19%，提高1.21個百分點。安慶煤氣化裝置累計實現(xiàn)連續(xù)A級運行185天，創(chuàng)殼牌煤氣化裝置長周期連續(xù)運行新紀錄；金陵水煤漿制氫裝置累計運行479天，創(chuàng)造水煤漿裝置長周期連續(xù)運行紀錄。

　　變中突圍 變中求進

　　“窮則變，變則通，通則久”。化工板塊在困難面前，努力求變，變中發(fā)展。

　　2012年，中國石化注冊成立長城能源化工有限公司，統(tǒng)籌煤化工業(yè)務的發(fā)展，獲取新疆、內(nèi)蒙古、安徽、貴州、河南等地煤炭資源，完成了安徽淮南煤化工項目的省內(nèi)審批手續(xù)，注冊成立了新疆、內(nèi)蒙古和安徽煤化一體化合資公司，積極開展新奧、萬向、億利、南澳等擬合作項目洽談，為下一步合資合作奠定了基礎。目前，中原MTO裝置在滿負荷狀態(tài)下月毛利超過1000萬元，煤化工業(yè)務優(yōu)勢得到體現(xiàn)。

　　同時，積極推進化工新業(yè)務進程。2012年12月5日全球第一套大型工業(yè)化甲苯甲醇甲基化裝置（20萬噸/年）在揚子建成投產(chǎn)，為對二甲苯的工業(yè)化生產(chǎn)提供了新的技術路線，為過剩的甲醇資源找到新出路，同時也將促進我國聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展；在揚子建設的全球第一套大型工業(yè)化石腦油正異構烴分離裝置（120萬噸/年），于年底打通全流程，進一步體現(xiàn)“宜烯則烯、宜芳則芳”；在揚子建成投產(chǎn)全球第一套大型工業(yè)化吸附分離法對二乙基苯裝置（2萬噸/年），使中國石化成為國內(nèi)PDEB最大生產(chǎn)商。