中石化雅克拉采氣廠膨脹機(jī)補(bǔ)油流程改造成功

中石化雅克拉采氣廠采處二隊(duì)大澇壩集氣處理站膨脹壓縮機(jī)組在原設(shè)計(jì)中儲(chǔ)罐沒(méi)有安裝補(bǔ)油流程，每次補(bǔ)油均需停運(yùn)膨脹機(jī)，拆開(kāi)儲(chǔ)罐補(bǔ)油口法蘭進(jìn)行人工補(bǔ)油。這不但影響生產(chǎn)，還增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。針對(duì)這一實(shí)際，該廠技術(shù)人員通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，大膽改革，成功改造了膨脹機(jī)補(bǔ)油流程系統(tǒng)。

大澇壩集氣處理站膨脹壓縮機(jī)組密封氣（壓力為2.5 MPa）出機(jī)組后匯同潤(rùn)滑油一起回到潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐壓力為0.5MPa。潤(rùn)滑油油箱壓力有自動(dòng)調(diào)壓功能，一旦油箱壓力超高，調(diào)壓閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)排放至放空系統(tǒng)，密封氣攜帶潤(rùn)滑油一起進(jìn)入放空系統(tǒng)從而造成潤(rùn)滑油損耗。這就要求對(duì)膨脹機(jī)潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐定期進(jìn)行補(bǔ)油，但原設(shè)計(jì)中儲(chǔ)罐沒(méi)有安裝補(bǔ)油流程，每次補(bǔ)油均需停運(yùn)膨脹機(jī)，拆開(kāi)儲(chǔ)罐補(bǔ)油口法蘭進(jìn)行人工補(bǔ)油。根據(jù)現(xiàn)在生產(chǎn)情況，一般每45天要對(duì)膨脹機(jī)進(jìn)行一次為時(shí)1小時(shí)左右的停機(jī)補(bǔ)油。每次給油箱補(bǔ)油時(shí)，一方面造成了制冷溫度的波動(dòng)，降低了輕烴回收率，影響了產(chǎn)品產(chǎn)量；另一方面重大機(jī)組頻繁啟停既增加了操作負(fù)荷，又帶有一定的安全隱患。同時(shí)人工手動(dòng)補(bǔ)油也增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

針對(duì)上述問(wèn)題，該廠技術(shù)人員通過(guò)多方實(shí)踐，大膽革新，對(duì)膨脹機(jī)補(bǔ)油流程進(jìn)行改造，通過(guò)在潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐補(bǔ)油口法蘭上加工一個(gè)配套的帶閥門(mén)和直管段的連接法蘭，直管段上安裝一個(gè)閘閥，一個(gè)節(jié)流閥。補(bǔ)油時(shí)通過(guò)軟管連接油桶、齒輪泵、儲(chǔ)罐實(shí)現(xiàn)不停機(jī)補(bǔ)油，成功實(shí)現(xiàn)了在膨脹機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下的潤(rùn)滑油補(bǔ)給。這一改造年為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益5萬(wàn)余元，同時(shí)還降低了因停機(jī)帶來(lái)的其它安全隱患發(fā)生的頻率。