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節(jié)能減排推行綠色經(jīng)濟 制造業(yè)急需科學護油

2025論壇
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眾所周知,制造業(yè)中污染問題是液壓系統(tǒng)中最常見的問題,但又是業(yè)內人事感到最頭痛和最難以合理、有效解決的問題。研究表明液壓設備 發(fā)生機械故障,有70-90%都是由于液壓油油液污染所引起的。這是中外專家的一個共識。美國流體動力專家菲奇指出:“毫無疑問,污染是液壓系統(tǒng)工作中的主要問題”,所以科學護油更為重要。

國際經(jīng)驗表明:設備維修的成本費用是潤滑油成本費用的8.75-17.5倍,甚至更高。
摩察學統(tǒng)計顯示:有80%的設備故障與潤滑不良有關。
我國液壓專家、教授級高工張景薦指出:“液壓系統(tǒng)的清潔度舉足輕重”。
早在20世紀70年代中期,美國在年會的“污染費用”論文集報告指出:“磨損費用要比 通常想象的高得多”。飛機的“污染磨損總費用”令人吃驚!例如:每小時的污染磨損總費用為245元,每小時的燃料消耗總費用為美元376元。換言之,飛機 的污染磨損總費用是燃料消耗總費用的65.16%(約占了三分之二)。

由此可見,污染物是設備潤滑的大敵,是導致油液污染和引起設備發(fā)生故障的根源,是造成油液污染環(huán)境的源頭。

在我國制造業(yè)中使用的設備雖然都有過濾器過濾液壓油,但油液清潔度常常不能滿足目標值(液壓系統(tǒng))的要求。工廠雖然有維修技師,但對設備事后治 理“壞了再修”者居多,對設備事前預防,維護者少,會科學護油維護設備者更少。在工廠的設備管理中,“定期換油”的制度已經(jīng)不能適應現(xiàn)代生產力發(fā)展的需 要。那么,有沒有更先進、更科學、更快速,更有效的方法來預知故障,診斷設備故障,預防故障和解決故障問題呢?

佛山高精以污染控制為中心,集機械設備、潤滑管理、油檢分析、污染診斷為一體,借鑒國際引進的科學護油 技術,運用國外先進的凈油設備,率先在國 內運用自主創(chuàng)新的護油服務平臺,打破常規(guī),為制造業(yè)解決液壓工作中的深層次問題提供一站式全方位的科學護油服務。曾接受過佛山高精服務有十多個縣市、十多個行業(yè)的十多種設備上萬臺次。

其中,制造業(yè)有陶瓷、鋁材、軋鋼、注塑、壓鑄、機械、工程車輛、電力、金屬、機修及潤滑油等10多個行業(yè)。

實踐證明:凡是通過高精服務的制造業(yè),都能夠在精確潤滑,免拆增效,節(jié)能降耗,減排環(huán)保和資源利用最大化方面獲得意想不到的顯著效果。

以往有的制造業(yè)設備壞了再修,修了又壞,既要拆機又要換油。結果油液污染引起的液壓故障還不能合理、有效地解決。年年如是,反反復復。后來通過 服務,效果顯著,例如,有的液壓油清潔度從16級提高到7級(ISO和NAS);有的從11級提高到4級(ISO和NAS);有的設備工作油溫從50℃下 降至40℃;有的陶瓷壓磚機 每分鐘的壓次從9.6次上升到10.2次(提高了36次/小時);有的設備的有效運轉率從70%提高到95%(提高了25%) 以上。花錢少、見效快、效果好。這是一個“大金礦”。

過去有眾多廠家長期習慣“定期換油”。只要換油時間到了就將好油當廢油處理。“更換一次,廢棄一批”。而廠家通過高精服務之后,只要投入1元就 可獲得5-10元的回報,甚至更高。只要花1000多元,就能夠使價值過萬元的“廢油”(用過的優(yōu)質液壓油)回收利用高達95%以上,換油成本降低了70-85%以上。而且它具備的優(yōu)勢也很多。1.不要增加設備;⒉不要增加投資;⒊不要增加用地;;不要增加專職人員;⒌不用增加“污染磨損的總費用”支出;6.不用增加企業(yè)經(jīng)營者的 煩惱。省錢、省事、省時,省物、省力又省心。從而可節(jié)省油品資源,合理利用資源,減少損失。

目前我國現(xiàn)代制造業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展方式是“兩低四高”(低標準、低效益、高耗能、高污染、高排放、高成本)。伴隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的快速發(fā)展,舊的發(fā)展方 式已經(jīng)不能適應現(xiàn)代生產力發(fā)展的需要,常規(guī)落后的管理模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代液壓潤滑系統(tǒng)的要求。比如,設備管理要按規(guī)定“定期換油”。這是計劃經(jīng)濟時期的 一種產物,是經(jīng)濟發(fā)展落后和企業(yè)管理落后的一種表現(xiàn)。

然而,科學護油 ,多快好省,經(jīng)濟實惠,勝過開采一個大油田。如果說,制造業(yè)都已經(jīng)將生產潛力全部挖盡的話,那么,科學護油和潤滑管理就是提升設備最大效能的有效方法。這是亟待挖開的一個“大金礦”,是實現(xiàn)設備“零故障”和“零維修”,是多快好省地推進循環(huán)經(jīng)濟的一個途徑,是實現(xiàn)資源利用最大化和 可持續(xù)發(fā)展的一個法寶。廠家通過高精的科學護油服務,可轉化為巨大的生產力。

 
 
 
 
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