礦山機(jī)械液壓油的正確選用及質(zhì)量狀況判斷

1、液壓油污染的危害

在礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)中，確保液壓油不受污染是相當(dāng)重要的。液壓油的污染程度直接影響到液壓系統(tǒng)的正常工作及可靠性。據(jù)統(tǒng)計(jì)約有75%的液壓系統(tǒng)故障是由于液壓油的污染而造成的。

（1）水分。水分混入液壓油會(huì)使液壓系統(tǒng)在高溫高壓時(shí)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象；降溫后凝結(jié)成水滴，腐蝕金屬，并加速油的氧化；溫度低于0℃時(shí)，甚至?xí)Y(jié)成冰，堵塞油路。

（2）空氣。液壓油中混入空氣，可使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪音，引起氣蝕、爬行及振動(dòng)；同時(shí)，空氣還會(huì)加速油液的氧化，使液壓油的性能變差。

（3）其他油品。當(dāng)液壓油中混入了其他油品，因液壓油的化學(xué)組成和粘度被改變而影響到系統(tǒng)的效率；如果液壓油中混入了難燃液，液壓油與密封材料的相溶性被破壞，會(huì)導(dǎo)致密封失效等嚴(yán)重后果。

（4）自身氧化生成物。由于高溫高壓液壓油逐漸被氧化而生成一些膠粘性物質(zhì)，堵塞元件的阻尼孔或節(jié)流口，影響系統(tǒng)的正常工作。

（5）機(jī)械雜質(zhì)顆粒。這是一種危害性最大的污染物，通常液壓油的污染主要是指顆粒雜質(zhì)的污染。

2 液壓油的使用要求

（1）適當(dāng)?shù)恼扯?。液壓油粘度是礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)需要考慮的主要因素之一。粘度是油液流動(dòng)性能指標(biāo)，表示油液流動(dòng)時(shí)分子間磨擦阻力的大小。粘度過(guò)大會(huì)增加管路中的輸送阻力，工作過(guò)程中能量損失增加，主機(jī)空載損失加大，溫升高，在主泵吸油端可能出現(xiàn)“空穴”現(xiàn)象；粘度過(guò)小則不能保證機(jī)械部分良好的潤(rùn)滑條件，會(huì)加劇零部件的磨損，且系統(tǒng)泄漏增加，引起泵的容積效率下降。

（2）良好的粘溫特性。粘溫性是指油液粘度隨溫度升降而變化的程度，通常用粘溫指數(shù)表示。粘溫指數(shù)越大，工作中油液粘度隨溫度升高而下降幅度越小，從而系統(tǒng)的內(nèi)泄漏不致過(guò)大。礦山機(jī)械的作業(yè)工況一般較為惡劣，作業(yè)過(guò)程中，系統(tǒng)的油溫隨負(fù)載及環(huán)境溫度而變化，故粘溫指數(shù)不得低于90。

（3）良好的抗氧化性和水解安定性。一般液壓油的工作溫度最好在30～80℃間，由于液壓油的壽命和工作溫度密切相關(guān)。當(dāng)油溫超過(guò)60℃后，每增加8℃，油的使用壽命就會(huì)減半。

（4）抗燃性和剪切安定性。為改善油液的粘度指數(shù)，油液中往往加入聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯等高分子聚合物。這些物質(zhì)分子鏈較長(zhǎng)，在流經(jīng)液壓元件的狹縫時(shí)，受到很大的剪切作用，往往會(huì)使分子斷鏈，使油液的粘溫特性下降。礦山機(jī)械作業(yè)時(shí)，換向閥的頻繁換向，節(jié)流元件的節(jié)流等都要求液壓油有較強(qiáng)的抗剪切能力。

（5）與密封材料、環(huán)境的相容性。液壓油會(huì)使與其接觸的密封元件發(fā)生溶脹、軟化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液壓系統(tǒng)由于泄漏、密封失效等原因，導(dǎo)致液壓油流出，如果液壓油與環(huán)境不相容，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

（6）良好的潤(rùn)滑性。良好的潤(rùn)滑性有利于降低機(jī)械磨擦，保證液壓件的使用壽命。

（7）抗燃性好。液壓油應(yīng)有較高的閃點(diǎn)、著火點(diǎn)和自燃點(diǎn)。

3 液壓油的選用

由于液壓傳動(dòng)具有元件體積小、重量輕、傳動(dòng)平穩(wěn)、工作可靠、操作方便、易于實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速等優(yōu)點(diǎn)，因此礦山機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)廣泛采用液壓傳動(dòng)。正確選用液壓油品種，確保礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期平穩(wěn)、安全運(yùn)行，是保證連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)省材料消耗和提高經(jīng)濟(jì)效益的有效措施。根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合，應(yīng)選用不同類(lèi)型的液壓油品種。據(jù)統(tǒng)計(jì)，礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)運(yùn)行的故障絕大部分是由于液壓油選用和使用不當(dāng)引起的，因此，正確選用和合理使用液壓油，對(duì)礦山機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)系統(tǒng)和元件的使用壽命，保證設(shè)備安全，防止事故的發(fā)生有著重要的意義。特別是液壓系統(tǒng)正朝著縮小體積、減輕重量、增大功率、提高效率、增加可靠性和環(huán)境友好的方向發(fā)展，因而選準(zhǔn)液壓油就顯得更為重要。

一般情況下，礦山機(jī)械設(shè)備制造商在設(shè)備說(shuō)明書(shū)或使用手冊(cè)中規(guī)定了該設(shè)備系統(tǒng)使用的液壓油品種、牌號(hào)和粘度級(jí)別，用戶(hù)首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的推薦選用液壓油。但也會(huì)遇到許多場(chǎng)合，用戶(hù)所用系統(tǒng)的工況和使用環(huán)境與設(shè)備制造商所規(guī)定的有一定的出入，需要自行另選，此時(shí)，液壓油，除考慮礦山機(jī)械液壓油的使用要求外，一般可根據(jù)下列原則來(lái)選用：

（1）根據(jù)系統(tǒng)的工況（工作壓力和溫度）和工作環(huán)境來(lái)確定液壓油類(lèi)型；

（2）根據(jù)系統(tǒng)選用合適粘度級(jí)別的液壓油；

（3）綜合考慮液壓油的性能；

（4）比較產(chǎn)品的價(jià)格。

4 液壓油質(zhì)量狀況判斷

（1）油中水分的判斷。爆裂試驗(yàn)：把薄金屬片加熱到110℃以上，滴一滴液壓油，如果油爆裂證明液壓油中含有水分，此方法能檢驗(yàn)出油中0.2% 以上的含水量。棉球試驗(yàn)：取干凈的棉球或棉紙，蘸少許被測(cè)液壓油，然后點(diǎn)燃，如果發(fā)出“噼啪”炸裂聲和閃光現(xiàn)象，證明油中含有水。

（2）外觀顏色的判斷。液壓油呈乳白色混濁狀，表明液壓油含有水；液壓油呈黑褐色，表明液壓油已高溫氧化。

（3）粘度的簡(jiǎn)單判斷。“手捻”法：雖然粘度隨溫度的變化和個(gè)人的感覺(jué)，往往存在較大的人為誤差，但用這種方法比較同一油品使用前后粘度的變化是可行的。玻璃傾斜觀測(cè)法：將兩種不同液壓油各取一滴滴在一塊傾斜的干凈玻璃上，看哪種流動(dòng)較快，則其粘度較低。

（4）油液污染的油滴斑點(diǎn)試驗(yàn)。取一滴被測(cè)液壓油在濾紙上，觀察斑點(diǎn)的變化情況，液壓油迅速擴(kuò)散，中間無(wú)沉積物，表明油品正常；液壓油擴(kuò)散慢，中間出現(xiàn)沉積物，表明油已變壞。判別液壓油質(zhì)量狀況的方法有很多，以上只是從礦山機(jī)械野外、井下作業(yè)，條件惡劣的方面考慮的幾種簡(jiǎn)單方法。