復(fù)合磺酸鈣潤滑脂好在哪?

潤滑脂和潤滑油是最常用的兩種潤滑劑，潤滑脂成脂狀，是稠化劑分散在潤滑油里，使油變稠后形成一定稠度的脂狀物，根據(jù)稠化劑的不同，潤滑脂有很多品種，復(fù)合磺酸鈣脂就是其中的一種。潤滑脂根據(jù)稠化劑種類命名，因此復(fù)合磺酸鈣潤滑脂就是使用了復(fù)合磺酸鈣稠化劑的潤滑脂。
 

復(fù)合磺酸鈣稠化劑已經(jīng)有大約半個世紀(jì)的歷史，與普通的稠化劑相比，它的優(yōu)點是本身就具有極壓性能，哪怕不使用極壓添加劑，這種稠化劑稠化出來的潤滑脂也具有極壓、抗磨性能，能承載較重負(fù)荷，另外還能用于制造食品級潤滑脂，適用于可以直接接觸食物的潤滑脂（H-1類食品級）。

 

復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的泵送性和抗水性值得我們注意，泵送性是指潤滑脂在低溫下是否易于冷啟動輸送，通過選擇合適的基礎(chǔ)油，這個問題可以得到解決。在抗水性方面，復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的抗水性能總體來說不錯，但是由于原材料和生產(chǎn)工藝的區(qū)別，復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的抗水性可能有所區(qū)別，購買中應(yīng)注意查看相關(guān)參數(shù)。例如在檢測潤滑脂抗水性的實驗中（ASTMD4049），用水噴濺到一定量的潤滑脂薄層上，在實驗結(jié)束后，記錄流失的潤滑脂（%），某些復(fù)合磺酸鈣潤滑脂在實驗結(jié)束后流失較多，在選用中應(yīng)關(guān)注抗水性檢測，流失率越低越好。

 

 

復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的主要優(yōu)點是極壓抗磨性和出色的防銹性，某些品種還能適應(yīng)有金屬鹽霧的工況，防止金屬銹蝕、腐蝕。

 

 

復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的剪切穩(wěn)定性/機(jī)械穩(wěn)定性很好，這意味著在機(jī)械擠壓、剪切碾壓的過程中，復(fù)合磺酸鈣潤滑脂能保持較為穩(wěn)定的稠度性能，不容易因為剪切而發(fā)生稠度變化、漏油，復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的剪切穩(wěn)定性優(yōu)于復(fù)合鋰基脂和聚脲脂。

 

 

復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的滴點很高，可以達(dá)到300攝氏度以上，高溫下的使用壽命也較長，性質(zhì)穩(wěn)定，因此可以用作高溫潤滑脂。以下是常見的高溫潤滑脂性能比較：

 

 

極壓抗磨性是復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的一大優(yōu)點，復(fù)合鋰基脂需要加入添加劑來改善極壓性能和抗磨性能，而復(fù)合磺酸鈣稠化出來的潤滑脂，就算沒有使用添加劑本身就已經(jīng)具有抗磨、極壓性能，能承受重負(fù)載，另外磺酸鹽天然具有防銹性，而復(fù)合鋰基則不具有這種性質(zhì)，需要加入防銹劑來改善。

 

 

在工業(yè)運用中，抗水性是一項重要指標(biāo)，檢測抗水性的測試主要有水噴濺實驗（ASTMD4049）、水沖洗試驗（ASTMD1264）、濕滾筒試驗（updatedASTMD1831），要注意潤滑脂相關(guān)的性能檢測項目和流失的百分比，越低越好。

 

 

復(fù)合磺酸鈣稠化劑具有良好的抗氧化能力，在高溫下也比較穩(wěn)定。不過，抗氧化能力還要看基礎(chǔ)油的性能，氧化會引起潤滑脂變質(zhì)，高溫下氧化會加速，因此抗氧化能力會影響潤滑脂的使用時間和高溫下的使用性能。

 

 

由于出色的性能，復(fù)合磺酸鈣潤滑脂用途廣泛，可用于汽車（汽車底盤、懸架系統(tǒng)、萬向節(jié)、輪轂的潤滑）、農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、食品機(jī)械、鋼鐵冶金、礦山、造紙、船舶航運、鐵路、發(fā)電等行業(yè)，如連鑄機(jī)、球磨機(jī)、破碎機(jī)、海上和水下設(shè)施的潤滑。

 

 

一、向混合中性磺酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣、基礎(chǔ)油、轉(zhuǎn)化劑和促進(jìn)劑的體系中引入C鷗，直到碳化過程結(jié)束，得到非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后加入基礎(chǔ)油、硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的懸浮液和含12。24個碳原子的脂肪酸，反應(yīng)得到復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。

 

二、以高堿性磺酸鈣為原料，先將牛頓體高堿性磺酸鈣在轉(zhuǎn)化劑的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)榉桥ｎD體高堿性磺酸鈣，然后加入硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的懸浮液和含12～24個碳原子的脂肪酸反應(yīng)，得到復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。

 

市售的磺酸鈣已經(jīng)包括牛頓體高堿性磺酸鈣，所以在制備復(fù)合磺酸鈣基脂時，常常省去磺酸鈣的高堿化步驟，直接從高堿性磺酸鈣由牛頓體轉(zhuǎn)化為非牛頓體開始，也就是采納兩步法生產(chǎn)工藝制備復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。

 

在轉(zhuǎn)化過程中，可以在常壓開口釜或壓力釜中進(jìn)行。如果在常壓開口釜中轉(zhuǎn)化，反應(yīng)溫度維持在80～100℃，如果在壓力釜中轉(zhuǎn)化，由反應(yīng)自身提供壓力，反應(yīng)溫度相應(yīng)提高到130℃左右，可以減少反應(yīng)時間。當(dāng)轉(zhuǎn)化劑中含有毒蒸氣(如甲醇)時，最好采用壓力釜。轉(zhuǎn)化得到非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后升溫，加入脂肪酸、無機(jī)酸和堿進(jìn)行皂化反應(yīng)，進(jìn)一步復(fù)合成脂，然后降溫并加入添加劑和基礎(chǔ)油調(diào)整潤滑脂稠度。

 

為了降低成本，以較少比例的高堿性磺酸鈣生產(chǎn)出同樣稠度的復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂，可以對制備工藝進(jìn)行改進(jìn)，將40％～75％的脂肪酸用于轉(zhuǎn)化過程中，或者在轉(zhuǎn)化時額外加入氫氧化鈣，但是這樣會影響所制備的潤滑脂的某些性能，如高溫性能，極壓抗磨性等。

 

為了改善復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂的軸承潤滑壽命，可以在制備過程中引入有機(jī)脲化合物。因為金屬皂稠化劑含有對氧化有催化作用的金屬元素，與不含金屬元素的有機(jī)脲稠化劑相比，潤滑壽命較短，對同樣基礎(chǔ)油來講，有機(jī)脲具有較長的軸承潤滑壽命。具體方法是在脂肪酸和硼酸皂化完成后，繼續(xù)在反應(yīng)體系中加入C6～C20胺或它們的混合物和二異氰酸酯，反應(yīng)得到占潤滑脂總質(zhì)量0．5％～5％的有機(jī)脲化合物。