切削液在使用過程會因為雜質混入、溫度升高和細菌微生物滋生等原因而失效變質。報廢后的切削液成分復雜，處理難度大，一般先破乳預處理，再根據實際情況合理選擇無害化或資源化回收處理工藝對廢切削液進行有效處理，提高金屬加工企業(yè)的環(huán)境效益和經濟效益。
切削液報廢原因
切削液失效報廢的原因有多種，最常見的原因有三種：
1）引入雜質導致金屬切削液變質在金屬機械加工過程中會產生大量的金屬碎屑，在切削液的清洗之下，這些碎屑就會混入其中，如果不及時處理，碎屑就會不斷積累，使得切削液的潤滑性能逐漸降低，甚至失去作用。
2）溫度升高導致金屬切削液失效在金屬機械加工過程中，當刀具對加工工件進行切削加工時，因摩擦運動溫度升高；且金屬碎屑容易與金屬切削液中的某些添加劑發(fā)生化學反應放出熱量，使得切削液的溫度升高。這些熱量會加快切削液的變質，最終失效變質。
3）由于微生物滋生導致金屬切削液失效，切削液儲存不當容易使細菌等微生物大量生長繁殖，使得其中的油類物質生化分解變質而發(fā)臭。據統(tǒng)計，細菌微生物的大量繁殖極大的影響了切削液的循環(huán)使用，使得其使用壽命縮短65％-85％左右。油類物質是導致細菌微生物滋生的重要原因，而在金屬機械加工過程中，機床設備中會有大量導軌油、液壓油、主軸油等。當混入切削液之后就容易導致細菌微生物大量繁殖。
廢切削液預處理方法
1）廢切削液預處理方法
切削廢液因其成分復雜，化學穩(wěn)定性好，故直接處理難度較大，一般需要做預處理。預處理主要是對廢液進行破乳，以除去廢液中油包水或者水包油中的油類物質。幾種破乳方法比較，有酸析法、鹽析法、混凝沉淀法，詳見表1。
表1 幾種破乳方法比較
2）廢切削液無害化處理方法
切削液廢水在進行破乳預處理后，必須要進行深度處理才能排放，深度處理主要是去除廢水中部分油類物質和溶解性有機物、懸浮物、氨氮等等。幾種無害化處理方法比較，有水力旋流法、氣浮法、吸附法、生化處理法、高級氧化法，詳見表2。
表2 幾種無害化處理方法比較
3）廢切削液資源化處理方法
幾種資源化處理方法，有土高溫接觸-無酸再生工藝、蒸餾-溶劑抽提-白土精制工藝、高溫蒸餾法，詳見表3。
表3 幾種資源化處理方法比較
切削液在使用過程會因為雜質混入、溫度升高和細菌微生物滋生等原因而失效變質。報廢后的切削液成分復雜，處理難度大，一般先破乳預處理，再根據實際情況合理選擇無害化或資源化回收處理工藝對廢切削液進行有效處理，提高金屬加工企業(yè)的環(huán)境效益和經濟效益。
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