質(zhì)量是一個永恒的主題。美國著名質(zhì)量管理學家約瑟夫•朱蘭說:“人們生活在質(zhì)量大堤之下”，可見，質(zhì)量不僅是保護人類幸福生活的關(guān)鍵，對于一家企業(yè)或一個品牌而言，質(zhì)量更是永恒的生命，是競爭力的基石，關(guān)乎未來發(fā)展大計。
立志成為高品質(zhì)潤滑油代名詞的寶捷，將“質(zhì)量”理念植于心，踐于行，軟硬兼施，不斷完善提升管理體系的軟件建設(shè)以及生產(chǎn)設(shè)施的硬件建設(shè)，追逐“為消費者奉獻高品質(zhì)產(chǎn)品”的經(jīng)營目標，實現(xiàn)品牌長青與企業(yè)長盛。
硬件：自動化設(shè)備保證高品質(zhì)始終如一
調(diào)合是優(yōu)秀潤滑油制造的第一道工序。調(diào)合過程即是在生產(chǎn)車間中把最合理的配方變成產(chǎn)品，正如建筑工地把設(shè)計師的圖紙建成高樓大廈。其間，保證各類原料的精確配比是關(guān)鍵。在實驗室的環(huán)境中，調(diào)配少量潤滑油也許一個人就能做到，可是當數(shù)量變成1噸、10噸、100噸、1000噸、10000噸的時候，問題便接踵而來。
首當其沖第一個問題：數(shù)百規(guī)格油品怎么保證配方清單不弄錯？寶捷的答案是：讓計算機去做！寶捷采用全自動調(diào)合系統(tǒng)，配方清單是輸入計算機當中的，每一次的調(diào)合，操作人員只需要點選需要調(diào)合的油品種類，計算機會根據(jù)需要調(diào)合的數(shù)量按照標準配方進行計算，簡單方便。
第二個問題：如何保證每種原料的抽取數(shù)量是精確的？寶捷的答案是利用傳感器！自動調(diào)合系統(tǒng)中誤差低于千分之一的重量傳感器或流量計會通知計算機原料抽取是否符合配方，時間及溫度傳感器會告訴計算機調(diào)合時間及溫度是否符合制造標準要求。
第三個問題：調(diào)合釜與管道中殘留的油品是否會有影響？寶捷的答案是：交給空氣！每次調(diào)合完成后，計算機會命令高壓空氣閥打開，對所有相關(guān)管路及調(diào)合設(shè)備進行徹底清掃。
最后一個問題：計算機出問題怎么辦？寶捷的答案是：人工復核一遍！調(diào)合完成的散裝油會由品管人員抽取進行理化檢驗，合格后他們才會在成品罐中等待分裝。這一切都源自該自動調(diào)合系統(tǒng)采用了先進的同步計量調(diào)合SMB與自動批量調(diào)合ABB技術(shù)，以及DDU添加劑自動抽提技術(shù)。
分裝是優(yōu)秀潤滑油制造的第二道工序。分裝環(huán)節(jié)中最核心的問題就是潔凈度要求，需要防止灰塵或其它雜質(zhì)進入潤滑油出現(xiàn)二次污染。寶捷現(xiàn)在擁有全自動灌裝線6條，其中200-1000L灌裝線2條，16-20L灌裝線2條，1-4L灌裝線2條。整個過程實現(xiàn)無人工干涉，自動輸油自動稱重。并且，每條灌裝線及前端配置4道完整過濾設(shè)備。第一道為原料過濾設(shè)備，第二道為散裝油過濾設(shè)備，第三道為分裝前粗濾設(shè)備，第四道為分裝前細濾設(shè)備。最后一道設(shè)備會將直徑大于5微米的雜質(zhì)完全過濾掉（5微米即千分之五毫米）。
所有寶捷生產(chǎn)的產(chǎn)品還需要經(jīng)過三道嚴苛檢驗。第一道為原材料檢驗，第二道為調(diào)合完成后的批次檢驗，第三道為分裝完成后的成品抽檢。寶捷擁有行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的專業(yè)潤滑油實驗室，裝配了各類檢測設(shè)備數(shù)十臺?？梢詫櫥偷膬A點、凝點、閃點、粘度、粘指、高溫高剪切性能、低溫流動性能、低溫泵送性能、酸堿值、抗氧化性能、抗乳化性能、抗泡性能、元素含量等諸多物理及化學指標進行嚴謹而詳盡的檢驗，并且每樣檢測儀器設(shè)置完善維護臺賬，每半年送至南京質(zhì)檢局進行校準檢驗。
在潤滑油生產(chǎn)及檢驗的各個環(huán)節(jié)，寶捷斥巨資購買或自行研發(fā)改造的設(shè)備，都是為了每一桶產(chǎn)品的質(zhì)量能始終如一。
軟件：ISO 9001：2008質(zhì)量管理體系全程管控
除了生產(chǎn)及檢驗設(shè)備的硬件建設(shè)，寶捷還雙管齊下。在產(chǎn)品制造與銷售服務(wù)方面，寶捷完全按照ISO 9001：2008質(zhì)量管理體系的要求并結(jié)合本公司的實際進行，其質(zhì)量體系認證范圍包括了產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)以及交付反饋過程。同時也包括了采購、檢驗等支持和管理過程。
對產(chǎn)品制造以及銷售服務(wù)過程，寶捷執(zhí)行三個層次的質(zhì)量管控。第一層次為執(zhí)行層,通過標準流程及操作指導書，管控所有生產(chǎn)人員及銷售人員按照既定標準進行業(yè)務(wù)動作，以保證在過程中無危害質(zhì)量的問題發(fā)生。例如，為了杜絕潤滑油包裝桶在抵達倉庫封閉層拆封后，空氣中的浮塵落入桶中，倉庫領(lǐng)料指導書規(guī)定包裝桶零頭必須以防塵蓋遮罩，倉庫主管負責監(jiān)督執(zhí)行。雖然在后道灌裝工序時，所有包裝桶在分裝前都要經(jīng)過高壓空氣沖洗，但存儲時就已經(jīng)提前注意到防塵防臟。第二層次為監(jiān)督層。通過各類產(chǎn)品分類標準或檢驗標準，現(xiàn)場檢驗人員及各部門主管將產(chǎn)品或服務(wù)進行嚴格區(qū)分。合格產(chǎn)品進入送貨流程，不合格品進入不合格品處理流程。第三層次為改進層。改進層由公司高管層牽頭組建，在整個業(yè)務(wù)開展過程中利用PDCA循環(huán)，不斷發(fā)現(xiàn)問題、提出改進方法、試行改進方法、確定改進方法，從而不斷提高寶捷產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量。在寶捷人心中，層層把關(guān)才能造就出萬無一失的高品質(zhì)產(chǎn)品。
團隊：品質(zhì)理念植于心，踐于行
定捷質(zhì)量管控三個層次的建立，不是將標準、指導放在文件上浮于表面，而是深深地根植于每個寶捷人的心中。
企業(yè)級質(zhì)量管理團隊概念的提出，體現(xiàn)了每一個寶捷人深諳自身乃質(zhì)量體系的一份子，并身體力行付諸實踐。每個一線員工嚴格按照標準執(zhí)行操作之余，也在不斷關(guān)注流程及標準的適用性，一旦適用性發(fā)生改變或發(fā)現(xiàn)更好的方法提升質(zhì)量，及時通過有效渠道傳遞至質(zhì)量管理部門；部門主管及質(zhì)量管理部門定期對所屬員工進行質(zhì)量管理培訓，持續(xù)將更好的標準、更好的流程及管理方法知會所有員工；定期開展質(zhì)量管理討論會，將實際操作經(jīng)驗與指導理論相結(jié)合……
已成建制的寶捷企業(yè)級質(zhì)量管理團隊，由所有寶捷人用責任心締就。未來，寶捷將致力打造供應(yīng)鏈級的質(zhì)量管理團隊。為了實現(xiàn)這一目標，寶捷現(xiàn)已著手聯(lián)合所有原材料及輔助材料供應(yīng)商、寶捷代理商，形成由上至下的完整供應(yīng)鏈質(zhì)量管理共同體，為終端用戶奉獻更高品質(zhì)的潤滑養(yǎng)護產(chǎn)品。
寶捷產(chǎn)品品質(zhì)的提升永無止境。
相關(guān)評論