工業(yè)潤滑 | 輥壓機軸承潤滑和新型智能潤滑系統(tǒng)

 

輥壓機是目前廣泛應用于水泥建材領域的高能效粉碎設備。因其粉碎效率高，在水泥粉磨系統(tǒng)中能起到良好的提產(chǎn)降耗作用。輥壓機磨輥主軸承是設備的核心部件之一。為軸承提供一個良好的工作條件、延長其使用壽命是輥壓機日常運行和維護的重要工作，其中需要著重關注軸承潤滑系統(tǒng)的使用情況。

 

目前國內(nèi)輥壓機廠家在磨輥主軸承的選擇有兩種：調(diào)心滾子軸承和多列圓柱滾子軸承，軸承工況的主要特點之一是重載和沖擊載荷復合的工作環(huán)境。為了完成擠壓粉碎工作，輥壓機的工作壓力很高。按水泥熟料擠壓的需要推算，如果是聯(lián)合粉磨工藝，輥壓機磨輥的投影面壓力（液壓系統(tǒng)總壓力/輥徑*輥寬）需要達到4Mpa以上；如果是半終粉磨工藝，輥壓機磨輥需要的投影面壓力則更高，因此設備運行時軸承會受到極大的徑向載荷，同時還存在因偏輥造成的軸向載荷和物料不穩(wěn)定造成的沖擊載荷。軸承摩擦處于典型的混合摩擦范疇。

 

輥壓機軸承工況的另一特點是粉塵多，特別是軸承內(nèi)側(cè)密封位置，該側(cè)直接臨近輥壓機工作粉碎工作區(qū)域，揚塵會特別多。如果密封件老化失效，或是因為偏輥導致的密封件局部漏灰都會使得粉塵進入到軸承腔內(nèi)，對軸承運行造成影響。

 

在輥壓機運行的工況條件下，油脂和潤滑系統(tǒng)的選擇不當就會造成軸承損傷甚至報廢輥壓機磨輥軸承的潤滑介質(zhì)選擇需考慮以上工況因素，一般選擇粘度較大的潤滑脂。推薦使用可以承受重載的二硫化鉬鋰基脂1#或是0#。

 

 

目前建材行業(yè)涉及干油潤滑設備的類型很多，大體上分為：單體潤滑裝置和集中潤滑系統(tǒng)。

 

單體潤滑裝置包括：油杯、油槍和移動式加油機。主要應用在潤滑點相對孤立，需油量小、周期長且不適合安裝集中潤滑系統(tǒng)的位置。

 

集中潤滑系統(tǒng)包括：單線遞進式潤滑系統(tǒng)、雙線潤滑系統(tǒng)、多點泵潤滑系統(tǒng)。

 

（1）單線遞進式潤滑系統(tǒng)：只有一根主管線，通常由動力源將潤滑劑注入到主管線中，并通過單線遞進式分配器將潤滑劑逐級送到下一級分配器最后到各潤滑點，只要有一個潤滑點不出油，所有的遞進式分配器都不出油，系統(tǒng)壓力便會升高，到報警上限時系統(tǒng)報故障停止運行。

 

（2）雙線潤滑系統(tǒng)：潤滑泵輸出的潤滑脂，經(jīng)換向閥交替由兩條供油管輸送到雙線分配器，經(jīng)過雙線分配器分配到各潤滑點。

 

（3）多點泵潤滑系統(tǒng)以多點潤滑泵為核心，各出口后可接不同的潤滑點，各出口油量可調(diào)節(jié)，潤滑泵內(nèi)凸輪帶動柱塞按照調(diào)節(jié)的油量出油。

 

出于設備結(jié)構和潤滑點的考慮，目前輥壓機設備選用的軸承潤滑方式是多點潤滑泵與單線遞進式分配器配合使用，這樣可以提供更多的潤滑點。如圖1。

 

 

這種潤滑方式的主要特點是：所分出的各管路中任何一路受阻，則整個系統(tǒng)停止工作。這樣避免了一個或某幾個潤滑點斷油，而操作人員不能及時發(fā)現(xiàn)的致使弱點。在分油器上有一滑桿，可通過觀察滑桿活動狀況來判斷分油器是否正常工作，即滑桿不動作時分油器不能正常供油，應及時清洗分油器。

 

在早期的輥壓機使用中，這種潤滑方式起到了提醒巡檢發(fā)現(xiàn)潤滑堵塞，保護軸承運行的作用。但隨著輥壓機技術的發(fā)展，這種多點潤滑泵配合遞進式分配器的潤滑方式也逐漸體現(xiàn)出一些不足：

 

一點不出油，整個系統(tǒng)停止的工作特點便于發(fā)現(xiàn)油路堵點，但不能有效分辨是那一個或幾個點堵塞，而且在未發(fā)現(xiàn)的時候還會影響其他點的潤滑；

 

片式分配器無法對所分配的點進行不同油量的供油，所有點供油量都相同；多點潤滑泵打油智能通過啟動頻次對油量進行粗略控制，和無法做到精確控制油量，無法滿足現(xiàn)在水泥廠精細控制的要求。

 

新型智能潤滑系統(tǒng)由上位機、主控系統(tǒng)、高壓潤滑泵、過濾器、給油器集成、管路附件組成。潤滑脂由高壓潤滑泵打出，在給油器集成處進行分油，分油路采用一個電磁給油器控制一個潤滑點的逐點供油方式，通過開關電磁閥的次數(shù)控制每一個點的供油量，并可設定每一個潤滑點的供油周期，采用檢測潤滑脂的位移信號來真實反映潤滑點狀態(tài)，并通過潤滑全面管理軟件對所有潤滑部位的狀態(tài)進行管理。

 

新型智能干油潤滑系統(tǒng)最大的特點就是每個潤滑點的供油狀態(tài)完全獨立，不互相干擾，單個潤滑點的堵塞故障不會影響其他潤滑點的正常工作。同時每個潤滑點獨立檢測潤滑脂位移的方式，可馬上把潤滑點故障反應到控制柜也可直接反應到中控。可極大提高潤滑系統(tǒng)檢修效率，避免軸承在潤滑不良工況下運行。

 

新型潤滑系統(tǒng)給油閥采用前置腔存油（3mL），閥體每動作一次將存油打出，系統(tǒng)可以直接控制給油閥的動作頻次，精確設定每個潤滑點的給油量，而且每個點可以單獨設定油量，避免了潤滑脂浪費和現(xiàn)場油脂污染。

 

潤滑系統(tǒng)使用中的設備維護同樣重要，因為輥壓機工作環(huán)境粉塵不可避免，如果使用者未站在潤滑的角度考慮現(xiàn)場粉塵的問題，不進行有效的解決的話，無論選擇哪種潤滑系統(tǒng)，潤滑的質(zhì)量和效果都得不到保證。

 

對潤滑系統(tǒng)的維護建議如下：

 

目前潤滑系統(tǒng)所用的潤滑泵都是封閉式的，油脂污染多存在于油脂的補充過程，因此在錯做過程中需要非常注意各介質(zhì)的清潔。如有條件應為輥壓機潤滑系統(tǒng)單獨設立獨立封閉的空間；如無條件，應采用加油泵到潤滑泵補油全程封閉的方式，避免污染。另外需要對系統(tǒng)中的主要部件，泵站，分配器，給油器等加強必要的保護。

 

 

輥壓機軸承潤滑脂和潤滑系統(tǒng)的選擇和使用對輥壓機設備的未定運行來說都是非常重要的。只有使用單位選擇適合的油脂和潤滑系統(tǒng)，并在平時的使用中注意設備的維護和保養(yǎng)，才能讓潤滑系統(tǒng)為輥壓機設備的穩(wěn)定運行發(fā)揮作用。