拉動2000億下游產業(yè)！中國石化最大煉化一體化項目正式投產

該項目是中國石化“十三五”期間投產的最大煉化一體化項目，是目前國內生產裝備國產化率最高的煉化一體化項目。預計年產值超過600億元，可實現(xiàn)年利稅260多億元，拉動超2000億元下游產業(yè)，將成為湛江地區(qū)經濟發(fā)展的“新引擎”，為粵港澳大灣區(qū)經濟建設注入強勁動力。

 

中科煉化一體化項目是中國石化在新時代建設的標志性煉化工程，是國家“一帶一路”建設及能源化工發(fā)展戰(zhàn)略的重要支點，也是廣東省構建“一核一帶一區(qū)”區(qū)域發(fā)展新格局、打造現(xiàn)代化沿海經濟帶重要發(fā)展極的重點建設工程。

 

 

為落實黨中央、國務院調整優(yōu)化重大生產力布局的戰(zhàn)略部署，中國石化實施煉化基地化發(fā)展戰(zhàn)略。“十三五”期間，中國石化宣布將投資2000億元，打造茂湛、鎮(zhèn)海、上海和南京4個技術先進、具有國際競爭力的世界級煉化基地，推進產業(yè)升級，向價值鏈中高端進軍，提高發(fā)展質量和效益，并率先啟動茂湛一體化基地建設。

 

中科煉化是茂湛基地重要項目之一，是中國石化“十三五”期間投產的最大煉化一體化項目，建設有1000萬噸/年煉油、80萬噸/年乙烯項目及相關輔助配套工程，對中國石化加快打造茂湛基地，以增量帶存量，促進煉油結構優(yōu)化調整，具有重要意義。

 

 

國內自主研發(fā)的先進煉化生產裝備技術在中科煉化得到廣泛應用，國產化率超過95%。其中，煉油關鍵裝置從工藝技術到核心設備完全國產化，達到國內領先、國際先進水平，6月8日，420萬噸/年催化裂化裝置反應器和再生器輔助燃燒爐成功點火。6月9日，中科煉化35萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒機組成功切出合格試車物料，標志著國內研制的最大聚丙烯擠壓造粒機組實物料試車成功。

 

連續(xù)重整和環(huán)氧乙烷等煉化核心裝置首次采用中國石化自產催化劑，全面頂替進口。在產品方面，中科煉化主要生產國六汽柴油、航空煤油以及高端化工產品。

 

 

中科煉化一期總投資440億元，投產后年產值將超過600億元，可實現(xiàn)年利稅260多億元，將拉動湛江市和粵西地區(qū)現(xiàn)有的新型塑材、電子化學品、精細化工等一系列中下游產業(yè)的新增投資超過2000億元，為地方帶來數(shù)以萬計的就業(yè)崗位，是廣東省構建“一核一帶一區(qū)”區(qū)域發(fā)展新格局、打造現(xiàn)代化沿海經濟帶名副其實的支柱企業(yè)，同時也是國家“一帶一路”建設及能源化工發(fā)展戰(zhàn)略的重要支點。

 

 

中科煉化利用湛江天然良港的優(yōu)勢，自建港口碼頭與煉化裝置的直線距離僅1000米，共有30萬噸級原油碼頭、10萬噸級成品油碼頭等8個泊位，年吞吐能力達3400萬噸。

 

5月8日，來自中東的“凱名”號VLCC油輪安全靠泊原油碼頭并順利接卸，標志著中科煉化港口正式建成投用，這是目前國內一次建成規(guī)模最大、結構形式和使用功能最多的港口。成品油及化工產品可直達華南市場，又可以輻射大西南，同時可以利用臨港優(yōu)勢，直接出口面向國際市場。

 

 

中科煉化發(fā)揮規(guī)模效應和一體化優(yōu)勢，實行熱源綜合利用，裝置間深度熱聯(lián)合，回收低溫余熱用于制冷，項目總體能耗行業(yè)領先。與臨近企業(yè)通過循環(huán)經濟形成優(yōu)勢互補，氧氣、氮氣、氫氣等公用工程物料實現(xiàn)互供、互備。

 

環(huán)保排放執(zhí)行國際先進標準，二氧化硫、氮氧化物、煙塵和COD排放總量大幅度降低，水資源重復利用率達98.52℅，污水回用率達76.20%，環(huán)保各項指標均處于國內同行業(yè)領先水平。

 

今年以來，中科煉化項目部落實防疫主體責任，科學組織復工復產，2萬余名項目參建人員零確診、零疑似；聚焦項目建設開展“百日攻堅創(chuàng)效”行動，實現(xiàn)了疫情防控和項目建設“雙勝利”。

 

與此同時，廣東省委、省政府高度重視中科煉化項目建設，積極協(xié)調推動各項手續(xù)的辦理；湛江市委市政府為推動項目復工復產，動員東海島三個鎮(zhèn)60多個自然村為復工人員提供安全入??；中國石化總部相關部門靠前服務，主動作為，確保了項目如期推進。項目預計7月底打通煉油全流程、8月底打通化工全流程。

 

當天還舉行了項目“云投產”儀式，中共中央政治局委員、廣東省委書記李希，廣東省省長馬興瑞，中國石化集團公司董事長、黨組書記張玉卓，總經理馬永生等分別在廣州、北京兩地分會場參加儀式并致辭。